主要分项工程施工方案和技术措施VIP免费

主要分项工程施工方案和技术措施1地基与基础工程1.1桩基工程1)沉桩施工工艺流程图①在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩，了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。了解后方可全面施压。②单桩根的施工工艺如下：3）压桩施工①吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。②桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。③桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测。④认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。⑤压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。⑥群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决。⑦桩构件堆放、就位等应符合规范要求。⑧对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察，如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。2)主要施工方法①压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2倍，该工程终压力按设计特征值的2倍控制，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重；②压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁人在上面行走和调整；③当第一节桩插入地面50cm时，首先根据操作室内万向水准仪调平机身，然后在距桩身10m外双向，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%L，发现偏差立即停止，必要时，拔出重新放稳，以保证垂直度（0.5%～1%），然后才能继续下压。④压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.5%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；⑤每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。接桩时上下两块端板轴向错位置应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。对接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下桩如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢；⑥压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；⑦压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录；⑧当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法；⑨入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考；⑩施工时桩机要有足够长度的送桩器：当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应检查桩头质量；1.2降水施工轻型井点降水方案1、施工准备1.1、施工机具(1)滤管：Φ38～55mm，壁厚3.0mm镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。(2)井点管：Φ38～55mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铁丝绑扎，应扎紧以防漏气。(4)总管：Φ75～102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。(5)抽水设备：根据需要配备离心泵、真空泵，以及机组配件和水箱。(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为6m。(8)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。(9)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。1.2、材料粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。1.3、技术准备(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。(2)凿孔设备与抽水设备检查。1.4、平整场地为了节省机械施工费用，平整现场采用推土机，因此场地平整度要高一些，设备进场前场地必须平整。1.5根据施工要求，轻型井点降水采用2组机组，每组30根，具体布置见附图。2、操作工艺2.1、井点安装2.1.1、安装程序井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总...