引言引言人造环境环境育人企业内所有员工都希望有一个良好的工作环境，和谐融洽的人际关系和管理气氛。通过实施6S活动，可创造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真诚、友善、团结、合作的精神，制造高质量的产品，从而塑造企业良好形象。我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好！——这就是公司的5S生产现场的八大浪费过量生产——产大于求等待耗工——人员或设备等待上道工序完成无效搬运——不必要重复、拖延、无效的搬运或运输过量加工——工艺超过需求，精机粗用，大机小用库存过多——采购过多的原材料、损耗过大导致再制品及成品库存量增多(增加库存是掩盖问题)无效动作——人员或设备的非增值动作返工/重修——需要返工的工艺或工件智力资源——不能充分利用员工的知识、技能及创造力，不征求也不采取各种建议措施或富有创造性的改善提案第一章第一章6S6S概论概论一、6S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器设备、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业管理独特的一种管理方法。1955年，日本当初只推行2S，即“整理、整顿”，安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，由原来的2S逐步增加到后续的3S，即现在的5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养”，从而使其应用空间及适用范围得到了进一步拓展。1986年，日本第一本5S著作出版问世，它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的冲击作用。并由此掀起了5S热潮。根据企业进一步发展的需要，公司可在5S的基础上增加“安全（Safety）”和“节约（Save）”两个要素，形成“6S”和“7S”。日本人的5S观念二、6S的概念和定义6S指的是由5S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。■整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。■整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。■清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。■清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。■素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。■安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。■6S口诀：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全生产，提高效率。类型日文英文典型案例整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的物品放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可以找到要用的物品清扫SEISOCleaning谁使用物品，谁负责清洁和管理清洁SEIKETSU管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神安全SafetySafety佩带劳保用品，将与安全有关的事项明确标识。三、推行6S的目的（八大目的）实施6S活动可以为企业带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善产品质量、提高生产力、降低成本、保证准时交付、确保安全生产及保持员工高昂的士气。（1）改善和提高企业形象：整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。（2）促成效率的提升：良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然提高。（3）改善零件在库周转率：整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够作到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除...
