引言引言人造环境环境育人企业内所有员工都希望有一个良好的工作环境,和谐融洽的人际关系和管理气氛
通过实施6S活动,可创造安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真诚、友善、团结、合作的精神,制造高质量的产品,从而塑造企业良好形象
我们无法改变世界,但我们可以把地球的一小部分变得更美好
——这就是公司的5S生产现场的八大浪费过量生产——产大于求等待耗工——人员或设备等待上道工序完成无效搬运——不必要重复、拖延、无效的搬运或运输过量加工——工艺超过需求,精机粗用,大机小用库存过多——采购过多的原材料、损耗过大导致再制品及成品库存量增多(增加库存是掩盖问题)无效动作——人员或设备的非增值动作返工/重修——需要返工的工艺或工件智力资源——不能充分利用员工的知识、技能及创造力,不征求也不采取各种建议措施或富有创造性的改善提案第一章第一章6S6S概论概论一、6S的起源5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器设备、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日本企业管理独特的一种管理方法
1955年,日本当初只推行2S,即“整理、整顿”,安全始于整理整顿,终于整理整顿”,其目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要,由原来的2S逐步增加到后续的3S,即现在的5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养”,从而使其应用空间及适用范围得到了进一步拓展
1986年,日本第一本5S著作出版问世,它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的冲击作用
并由此掀起了5S热潮
根据企业进一步发展的需要,公司可在5S的基础上增加“安全(Safety)”和“节约(Save)”两个要素,形成“6S”和“7S”
日本人的5S观念二、6S的概念和定义6S指的是由5S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单