一、铸件的工艺分析1、浇注位置的选择：如图1-12、分型面的选择：复合分型面，如图1-1所示图1-13、工艺参数的选择：铸件收缩率Κ=1%机械加工余量：上面3mm下、侧面：2
5mm拔模斜度：内表面：1°外表面：1°30″二、浇注系统和冒口的设计1、浇注系统的设计浇注时间τ=h*b/(3~4
55*12/4=1
65s最小截面积Fmin=Q／(γτvmax)=1
8*103/（1
65*150*2
7㎝2F直=Fmin=2
7㎝2直浇道形式如图1-2图1-2F横==2F直=5
4㎝2横浇道截面如图1-3图1-32、冒口的设计热节圆直径d=20mmD=1
2d=24mmH=1
5D=36mm采用环形冒口，冒口截面形式如图1-4图1-4三、金属型模具的设计1、型腔和型芯尺寸的确定AX=A(1+Κ)其中Ax为型腔和型芯的尺寸,A为铸件的尺寸，Κ为收缩率各尺寸计算后标注在图1-5中图1-52、金属型壁厚的设计根据铸件壁厚与金属型不厚的关系，取金属型壁厚为30mm3、其他尺寸型腔表面至金属型边缘的距离取30mm定位销至铸型边缘的尺寸不小于10mm，直浇道高度比铸件高度高出40~60mm4、型芯的设计采用金属芯，并和底板连成一体5、排气系统的设计利用浇冒口和分型面排气6、金属型定位装置的设计采用定位销定位7、锁紧机构的设计采用偏心锁锁紧机构四、设计心得刚拿到这次课设的题目时，感觉无从下手，后来把以前学的金属型模具设计复习了一遍，慢慢的找到了一点思路
在设计过程中，也遇到好多问题，在各位老师的帮助下，终于把课设给做完了，做完了发现这次收获很大，熟悉了整个铸造工艺设计的流程，为以后参加工作打下了坚实的基础
五、参考资料《航空铸造工艺手册》国营洪都机械厂《铸造手册》第2版机械工艺出版社《铸造工艺学》南昌航空大学《机械设计》第8版西北工业大学出版社《互换性与技术测量》第5
