福建省棉纺行业工艺流程规范导引（试行）前言棉纺工艺是将原棉、化纤或其它纤维进行纺纱加工中的流程和各机件参数设置的总称。纺纱加工中人力、物力、财力消耗合理与否以及最终产品的质量好坏，除了与企业管理水平、纺纱加工的机械设备及其状况有直接联系以外，还主要受到纺纱工艺设置合理与否的影响。在纺纱工艺设计过程中，既要考虑到纺纱设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终纱线产品的要求。本文《棉纺工艺导引》根据我省棉纺业的总体情况以及纺纱工艺机理汇编而出，试图达到指导我省棉纺企业制定和规范生产工艺的目的。《棉纺工艺导引》共四部分：棉纺工艺流程简况；企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录；棉纺主要工艺设计技术要求；纺纱新技术、新工艺简介。一、棉纺工艺流程简况据目前我省棉纺纱线纤维原料和品种情况，纺纱工艺流程可归结为四种类型:1、纯棉精梳纱工艺流程：原棉→清棉工序→梳棉工序→预并条、条并卷工序→精梳工序→并条工（或清梳联）（头并、二并）→粗纱工序→细纱工序→络筒后加工工序→筒纱。(或细络联)2、纯棉普梳纱工艺流程：原棉→清棉工序→梳棉工序→并条工序（头并、二并）→粗纱工序→细纱(或清梳联)工序→络筒后加工工序→筒纱。(或细络联)3、涤棉混纺纱工艺流程：①化纤→清棉工序→梳棉工序→预并条工序→(或清梳联)②原棉→清棉工序→梳棉工序→并条工序（预并条、条并卷）→精梳工序→(或清梳联)①+②→混条工序（二～三道）→粗纱工序→细纱工序→络筒后加工工序→(或细络联)筒纱。4、化纤纯纺纱工艺流程：化纤→清棉工序→梳棉工序→并条工序（头并、二并）→粗纱工序→细纱工(或清梳联)序→络筒后加工工序→筒纱。二、企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录（带“＃”为参考文件）1、棉纺工艺规则（1）棉检、配棉工艺规则；（2）开清棉工艺规则；（3）梳棉工艺规则；（4）精梳工艺规则；（5）并条工艺规则；（6）粗纺工艺规则；（7）细纱工艺规则；（8）转杯纺纱工艺规则；（9）络并捻工艺规则。2、企业必备技术文件（1）以用户为中心质量反馈和质量管理体系；（2）企业纱线产品工艺设计制度及标准规范；（3）纱线产品GB强制性国家标准、GB/T推荐性国家标准；（4）纱线产品FJ强制性行业标准、FJ/T推荐性行业标准；（5）纱线产品闽Q/FZ企业标准；＃（6）乌斯特公报纱线质量水平；＃（7）纱线产品国际相关标准；（8）原棉、化纤等纤维标准与检测方法规范；（9）工艺流程工序机械工艺计算方法、公式规范标准；（10）半制品质量控制标准；（11）纺纱工艺过程半制品质量分析与控制模式；（12）工艺过程半制品试验、检测技术规范与标准；＃（13）纱线质量预测、预报模型与制度；（14）设备维护维修技术标准；（15）计量仪器仪表周期检测管理标准；（16）温湿度、通风、滤尘等设定和控制标准；（17）纺纱过程生产操作、运行管理制度；（18）安全生产、消防管理制度；（19）节能减排、清洁生产管理制度；（20）企业产品及工艺流程、工艺设计质量综合评价标准；＃（21）软件技术应用与棉纺工艺技术国内外信息跟踪系统。三、棉纺主要工艺设计技术要求1、棉检、配棉工艺棉检工艺设计要点主要是纤维常规检验，包括纤维长度、纤维细度、纤维强力、纤维成熟度等；同时进行原棉试纺检验，可以避免或消除感官检验、仪器检验带来的局限性和误差；对各种试纺情况及纤维各项指标对比分析，以确认原棉等纤维的正确使用，预测成纱性能，提供配棉工艺设计可靠数据和情况；要重视和熟悉仪器化检验目光指标（HVI）的使用。配棉工艺设计要点配棉是为了保持生产过程优质低耗地进行，成纱质量保持相对的稳定。采用多种原料搭配得当，就能充分利用各种原棉的特性，取长补短，尽量满足纱线的质量和支数的要求；配棉要从经济效益出发，控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约原棉成本。对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中。配棉的原则：讲究质量第一，全面安排，统筹兼顾，要处理好质量与节约用棉的关系，既能保证重点品种的用棉，又能统筹安排；保证重点，充分考虑库存原棉，车间半成品，原棉采购的各方面情况，保证...
