生产现场管理培训()VIP免费

生产现场管理培训第一讲：现场管理一、现场管理1．何谓现场(定义)：顾名思义，现场指固定的场所、区域（如厂区、工作区、车间、仓库），我们所指的现场为制造产品过程的生产场所，车间、班组、工段、机台，即生产第一线。2．何谓现场管理(定义)：现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理、有效、有计划、有组织、有控制的运转，以优质、高效、低耗、安全进行生产，第一责任人：车间主任、班组长、机台长二、现场管理的特点：1、基础性：高层决策→中层执行→基层作业，现场基础管理水平的高低，直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的实施。2、系统性：它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输入转换过程：（从输入----输出的全部要素）3、参与性：以“人”为核心，去操作、去掌握、去完成，全员的行为，不是一个人、某一个部位的工作，而是全方位的综合活动。4、开放性：生产现场管理的透明度，系统内外部之间，物质与信息的交流传递。要及时、准确、齐全，要看得见→摸得着→方向明确。5、规范性：公司的规章、规程、工艺标准。守则要做到规范、齐全、醒目，（如产值、产量、质量、班组目标都要公布，也可以张贴公示，还可以用标志警示。6、动态性6．1新产品→新工艺→新技术的采用，导致需求不断变化；6．2市场需求的变化→生产过程的变化控→制标准的变化；6．3管理档次提高→由低级到中级→导致了动态化；6．4变化→以提高竞争力为基点→以提高现代企业管理水平为目标以“变”求发展。三、班组管理的任务与内容1．任务：1．1确保生产计划的完成（计划性）；1．2确保提高产品的品质（品质性）；1．3确保遵守交货期（及时性）；1．4确保降低生产成本（合理性）；1．5确保设备的正常运转（可靠性）；1．6确保提高生产效率（先进性）；1．7确保安全生产（安全性）。2．1内容：1．1现场作业管理作业设计优化（简单化）→工作的改善化→作业方法标准化→作业时间标准化。1．2现场工序管理以人（物）为中心→改善操作→工序分析（加工→搬运→检查→停滞）3、现场材料管理：1．1从材料、零件、产成品的存储、运输计划要均衡；1．2将所需材料、物品以低成本，按计划、标准、规定时间送达现场；1．3作业现场的物、料、工具要规范，保证正常作业的要求。第二讲：“5S”管理活动一、何谓“5S”1．“5S”定义：即整理、整顿、清洁、清扫和提高素养（二整、二清、一提高），因第一个英文字母都是以“S”开头，所以称其为5“S”2．起源：由来于日本的管理方法，20世纪50年代末期，两大法宝：品质圈活动（QCC）、“5S”；现已风靡全球，称之为精益生产的观念（日本丰田公司）二、实施“5S“的目标为什么要推行“5S”管理？“5S”管理要达到的目标是：1．工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新。2．实现员工的自主管理。人是管理的主要因素，通过5S，使人的素质得到迅速提升，有效地进行自我管理。3．将设备维护在巅峰状态：即TPM的四项内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防，其改善的是日常维护，后3个维护容易做，前面的“日常”就是两点：一清扫；二润滑。设备故障下降5%，保证安全生产。4．提高产品质量：混浊的现场极易发生质量问题5．现场改善：培养大家养成良好的习惯。三、没有“5S”的结果混乱的生产现场特征：多、乱、脏1．一“多”：（1）东西多了，管理成本提高；（2）东西多了，制造成本上升，反映速度下降；（3）东西多了，库存成本增加；（4）东西多了，积压产品影响品质；（5）人多了，管理费用增加；（6）管理内容多了，难度加大。2．二“乱”：（1）生产无序，随心所欲，无操作规范；（2）危险性加大，及易出现差错；（3）重复操作，浪费人力、物力。3．三“脏”：（1）影响品质；（2）影响士气；（3）影响环境；（4）影响形象。四、5S活动的要求语名定义要求活动要求活动中心整理区分必要和不必要的东西，不必要的东西要清除。·条理清楚，决策果断，不要的东西要清除·根据必要程度分层管理·要能防止污物的产生不要的东西要清理，对污物源采取对策，杜绝其根源，加以改善并实行制度化分层管理整顿为了使很必要的东西在必...