拨叉831007 工艺设计说明书VIP免费

课程设计与综合训练题目设计“CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则第1章零件分析1.1零件的作用题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。1.2设计任务根据所给零件的尺寸和精度要求，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识，设计出零件合理的加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计的说明书。具体内容如下：1、零件图（如图1-1）1张2、毛坯图（如图1-2）1张3、机械加工工艺过程综合卡片1份4、课程设计说明书1份图1-1拨叉831007零件图图1-2毛坯图1.3主要加工面零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.3.1需要加工的表面1圆柱Ф40的上下端面、孔Ф60的上下端面；2孔Ф22mm以及与此孔相通的Ф8mm的锥孔、Ｍ8螺纹孔；3大头半圆孔Ф60mm。1.3.2位置要求大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。1.4确定定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。1.4.1粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ22孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ40作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。1.4.2精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。1.5工艺规程的制定1.5.1确定生产类型由生产类型的规范表一、零件的年生产纲领为轻型机械所、中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。表一：生产类型零件的年生产纲领重型机械中型机械轻型机械单件生产≤5≤20≤100小批生产>5～100>20～200>100～500中批生产>100～300>200～500>500～5000大批生产>300～1000>500～5000>5000～50000大量生产>1000>5000>500001.5.2确定工艺路线一、确定毛坯的制造形式加工阶段的划分确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级IT9级。二、加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工，精加工几个阶段。三、加工原则：1、遵循“基面先行”：首先加工基准——拨叉下端面；2、遵循“先粗后精”：先安排粗加工工序，后安排精加工工序；3、遵循“先主后次”原则；4、遵循“先面后孔”原则。四、制定工艺流程制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。现有两种方案；方案一：是先加工内孔φ2...