吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂烧结工艺操作规程发布日期：2012年11月26日实施日期：2012年11月26日受控状态：（发放纸制文件时填写）发放编号：（发放纸制文件时填写）目录配料受料矿槽岗位操作规程一、竖炉岗位生产操作程序一)系统启动前准备1掌握生产及配料情况，检查各矿槽存量。2检查各种安全、照明设施齐全、完好，检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。3按岗位点检内容进行全面检查，确认设备处于良好状态。4确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。5确认移动小车的限位器处于正常。6检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。7检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好，皮带的磨损是否超过允许值8现场向中控汇报运转前准备完毕。9检查系统联锁、非联锁、是否正常。二)开停机作业1联动运转接中控联动运转指令↓各设备选择开关置“自动”位…………准备完毕，汇报中控↓由中控集中启动↓设备启动后，确认运转正常…………若异常及时上报中控2联动停止接中控联动停止指令↓由中控集中停止↓现场确认设备停止…………若异常及时上报中控↓设备长时间停止打“0”位3机侧运转1）接到主控和配料岗位上料通知后联系C1皮带岗位准备启车2）将本岗位设备转换开关打到手动位置3）启动S1皮带4）启动S1皮带小车5）将分料器打到粉料位置6）将启车情况通知主控室4机侧停止1）料仓打满料后或接到主控停车通知后联系C1岗位作停车准备2）将本岗位设备转换开关打到手动位置3）停止S1皮带小车4）停止S1皮带5）将分料器抬起6）将停车情况通知主控室5机侧紧急停止按下机侧紧急停止开关↓报告中控↓确认事故解除后将紧急开关复位二、岗位技术操作1启动前，头尾给信号联系，通知人员离开运转部位，等待通知上料。2上料时必须经常检查原料情况，发现质量（粒度、水份、品种、品位）有问题及时报告给中控室。3原料矿槽均有料位控制器检测料位，在联锁操作时，由中控室控制进料仓位，岗位工应在机旁监护，不得发生待料、冒料现象。4上料时小车必须对准该品种矿槽，方可上料，不准混料，不准带负荷停皮带。5排除运送物料中的大块和杂物，确保物料运输畅通。6小车行走两种方式1）自动方式，由中控室随时启停、定位卸料。2）手动方式，系统运转后，现场将选择开关置“手动”后，可随时启停小车，此时移动小车无联锁关系，必须监护运行。三、异常处理1处理矿槽蓬料时，必须同配料室联系，必要时停矿槽圆盘给料机。2捅料时要站稳，捅料工具要双手把牢，以防工具掉进矿槽。3如需进槽处理矿槽蓬料时与配料室联系好，停机、停电，须二人以上并系好安全带，清理矿槽粘料，要从上往下处理以防料堆下来埋住。4清理矿槽冒出的料和皮带上的料，扒料时，要有人监护，并切断皮带事故开关，防止皮带启动绞伤，料扒出后尽快启动运转。5负责处理蓬料，防止料仓堵料，并配合下道工序做好检修前的清理矿槽工作，使生产和检修能正常进行。6皮带负荷过大压住时，应立即切断事故开关，卸下部分料后，方可启动皮带。7皮带打滑，必须立即切断事故开关，在有人看守下往头轮上涂皮带蜡或洒干料，然后启动皮带，两次启动时间相隔不得少于三分钟，不得连续多次启动，以免烧电机。8皮带跑偏调整方法1）检查漏斗下料点是否在中心线上，头、尾轮、增面轮及上、下托辊是否粘料；挡皮是否适当；托辊是否完好；张紧装置是否适当，张紧小车是否掉道等，对存在问题应及时处理。2）上层皮带向人站着的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺皮带运转方向移动；反之，向相反的方向移动。3）下层皮带跑偏，用搬手移动下托轮吊挂装置，移动的方向与调上托辊的方向一样（视尾轮为头轮）若调整无效，应及时报告中控室。配料岗位操作规程一、岗位生产操作顺序一）运转前准备1按设备点检内容和标准对设备进行全面检查，确认设备状态良好。2确认氮气压力正常。3确认设施内无人及杂物，确保安全设施齐全可靠，检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。4确认配料矿槽料位符合生产条件。5确认设备润滑系统正常。6确认所用称量设备正常。7检查铁粉给料...
