挤压式边墙施工垫层料摊铺垫层料碾压测量放线2施工新技术简介2.1面板堆石坝挤压式砼边墙固坡技术挤压式砼边墙固坡技术是面板堆石坝上游坡面的一种新的防护技术。挤压式砼边墙固坡技术（以下简称边墙挤压施工法）因其能简便及时地提供上游坡面的保护，1999年巴西埃塔面板堆石坝建设中首先采用，2002年引进我国。首先在我国黄河公伯峡、湖北鹤峰和甘肃黑河龙首等电站的面板堆石坝施工中开始应用，评价较好。2.1.1边墙挤压施工法的技术优点：面板堆石坝上游坡面的传统施工，因其繁杂工序，往往自始至终处于进度计划的关键线路，并难以保证密实度和平整度，同时坡面长期无保护，在工程进度、质量和经济少年性上均有较大负面影响。而采用边墙挤压施工法有下列技术优点：边墙施工一般速度可达40～60m/h，在砼成型1～2h即可进行垫层料填铺，两者可同时上升，上游坡面防护一次成形，不需进行斜坡碾压和削坡处理。施工安全性提高。新的施工方法使作业人员大大减少，同时坝脚部位可安全的进行有关作业。工程量减少。垫层区不需要超填，面板砼超填现象也可减少。因挤压砼具有与垫层料相近的透水性、密实度等特点，垫层水平厚度可望减少。边墙可提供一个规则、平整的坡面，坡面整洁美观，改善砼面板的接触支撑条件，加之工序简化有利于施工管理。上游坡面的新技术使得工序和施工设备、机具得到简化。坡面施工可随垫层区的上升一次完成，传统工艺需要的坡面平整和碾压设备、沥青喷涂设备、水泥砂浆施工模具等也可被挤压墙技术取代。边墙在坡面形成一个规则、坚实的支撑区域。因其内侧具有直立结构，传统工艺中的坡面斜披碾压可以完全被对填筑料的垂直碾压取代，密实度得以保证，蓄水后这一区域的变形将大大减少。对大型工程尤其对导流标准较高的工程，因其提供了一个可抵御冲刷的上游坡面，从而使得坝体导流、渡汛安全性提高，渡汛建筑物的规模得以降低。由于边墙的防护，面板施工可安排在合理时段进行，可延长面板浇筑前的堆石沉降期。据有关资料，一些大坝的面板开裂是由于坝体填筑和面板施工间隔时间过短所致。2.1.2挤压式砼边墙施工程序面板堆石坝垫层区上游坡面的施工工艺流程是：挤压式边墙施工程序：在每填筑一层过渡料（垫层料）之前，用挤压式边墙机制作出一个半透水砼墙，然后在其内侧按设计铺填坝料，碾压合格后再挤压制作上层边墙，重复以上工序，参见挤压式砼边墙施工程序图（图2-2-1）。挤压式边墙机介绍见2-1-4节。其施工过程为：测量放线对垫层高程进行复核后，确定挤压式砼边墙的边线，并根据底层已成型的墙顶边线作适当调整，使坝体上游坡面水平方向偏差控制在±5cm内。根据调整后的边线分段挂线或用白灰标识出挤压机行走路线。挤压机BJY-40就位用WA-380（3.0m³）装载机（或其他机械）将挤压机吊运到指定位置，使其内侧外沿紧贴线位。操作人员调平内外侧调节螺栓，并查看水平尺，使其在同一高程；用钢尺量挤压机出口高度，使其保持在40cm。挤压机就位后，安放挤压边墙三角形端头挡板并予以固定。挤压式砼边墙浇筑砼料在拌和楼进行拌制，6m³砼罐车运至施工现场，采用后退法卸料。待罐车就位后，开动挤压机，并开始卸料，卸料速度须均匀连续，并将挤压机行走速度控制40～60m/h（即就是1分钟1m左右）。卸料的同时，用自制的量筒均匀地掺加速凝剂溶液。挤压机行走路线以前沿内侧靠线为准，并应根据后沿内侧靠线情况作适当调整。在卸料行走的同时，根据水平尺、坡度尺校核挤压墙结构尺寸的情况，不断调整内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压墙高度满足要求。挤压式边墙砼施工时，两端应尽可能地靠近两岸趾板，以减少人工处理量。砼施工结束后，及时养护。用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，设专人进行洒水养护。两端与趾板接口处理接口处砼配合比采用人工法施工配合比，并按施工要求现场掺加速凝剂。人工立模进行浇筑，每层铺料10cm，人工用夯锤密实，与趾板结合部位须加强夯实。缺陷（错台、起包、倒塌等现象）处理和下道工序对施工中出现的错台、倒塌现象须挂线用M5.0砂浆抹平，对错台超出设计线的部分，人工凿除抹灰处理。处理完成后并经监理验收合格后方可进行下道工序。挤压边墙成型2...
