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制造业6S精益管理6S行动化诊断见表2-1至表2-3表2-16S行动化诊断表1___前期部门：诊断者得分：%年月日NO.项目内容得分012341组织策划1.公司现状的定期诊断(高阶主管参与诊断)22.6S推行组织图和组织职责的确定（明确方针、目标）33.制作各小组负责区域平面图44.明确具体负责人，负责人变更时，及时变更5教育摄影1.6S宣传栏，6S简报72.推行手册的规范要求和6S知识竞赛83.6S精益管理活动园地，成果发布94.漫画、标语活动105.员工训练（有系统的教材）11定点摄影定点摄影的问题收集12着装礼仪1.服装仪容规范看板（细化到各单位的要求）132.有正反图例展示说明143.礼仪活动内容看板（配合专项的主题活动开展）154.礼仪活动开展165.班前（班后）会的开课（有规范的记录表单及相应的跟踪反馈）17不要物基准1.制定要和不要物的判定基准（数量、时间、品质、批次），并细化到各岗位182.有文字要求且有图片说明19不要物处理1.红单制作及应用说明202.不要物品处理清单213.不要物品台账处理224.不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人23区域划分划线1.区域的分类划分；宽度、虚实、材料、颜色、方向242.厂房外部通道的划线：宽度、虚实、材料、颜色、方向253.车间主通道和次通道的划线264.区域划线的颜色管理系统化表2-26S诊断表2____中期部门：诊断者得分：%年月日NO.项目内容得分012341物品管理1.料架、料车的管理22.工具架、工具车规范33.工作台、工作桌44.更衣柜、鞋柜、茶杯柜55.清扫工具柜66.消防器具77.物品放置容器(规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度)88.搬运工具、搬运车辆99.公布栏（栏目、公布时间、责任人）1010.看板（用途、材料、地点、责任人）1111.问题票袋的管理12物品定位1.设备（特别是移动设备）132.各种柜、架、工作台143.工作用脚凳154.办公用品165.消防器具（区域颜色、使用标识）176.物料的定位（不良品、良品、待用品等的区分）187.配电柜、高温处、危险处198.搬运、走动等须留意的台阶、门槛209.公告栏的分区2110.开门线2211.出入线2312.搬动车位置2413.垃圾箱定位25物品数量1.物料的最高、最低的存量管制262.堆放限高量273.搬运工具数量284.工具娄量295.物品数量视具体情况作调整30标识1.公司区域图312.车间的流程图323.门牌标识（编号、颜色、名称、材料）334.生产线的编号，名称指示345.工、器具标识续上356.办公用品标识367.资料柜、文件夹等标识378.仓储平面示意图389.作业标准3910.机器状态标识4011.离墙距离标识4112.限高标识4213.物品标识4314.管路颜色标识4415.管路名称、流向4516.控制开关标识4617.阀门的开、关标识4718.转动部分转向标识4819.控制仪表的颜色标识4920.暂放标识5021.具体负责人标识5122.安全警示标识备注：评分原则没要求没执行0部分要求部分执行1有要求执行不到位2有要求执行好3没要求有执行4表2-36S行动化诊断表3____后期部门：诊断者得分：%年月日NO.项目内容得分012341点检1.建立清扫点检基准（八定：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录）22.设备的点检指导书33.设备的点检图和线路44.设备的点检记录表55.料架的点检基准66.工具的点检基准77.环境条件的点检基准（温度、湿度、无尘）88.人员规范的点检9责任链1.交接责任的管理（程序、交接表）102.建立一物一事一人的责任链11检查评比1.细化及制定现场评分标准122.视情况制定不同的自检表133.参照查检表对所属区域进行检查、总结、改进144.各小组加权系数的设定155.岗位自查及填写问题单166.班组检查177.评分委员的评比188.分数的统计配合图片公布19阶段总结1.员工意识和做法上的问题收集及解答202.阶段性的归纳总结，举行公司性的活动成果表彰会21持续改善1.问题点的收集统计222.问题点的分类和制定相应措施233.问题点的发布和检讨改善244.改善效果确认及定期的发布255.岗位6S（文字及图片说明）266.6S标准化（按各单位将现规范系统整理）6S精益管理活动的推行计划阶段项次项目三月四月五月六月七月八月九月准备阶段1推行组织建立2活动计划书检讨制订3前期工作准备4活动宣导、教育训练样板阶段5现场诊断、样板区选定6破冰行动__誓师大会7样板区整理、整顿...