目录第1章系统需求分析………………………………………………………11.1需求概述..................................................11.2需求描述..................................................21.2.1数据流图..............................................31.2.2数据字典..............................................5第2章系统概要设计……………………………………………………...232.1基于PowerDesigener的数据库设计...........................232.1.1概念数据模型.........................................232.1.2物理数据模型.........................................302.1.3物理表结构设计.......................................312.1.4创建表的脚本文件......................................332.2数据库不规范化设计举例...................................412.3系统功能界面设计..........................................442.3.1系统功能图...........................................442.3.2系统功能描述.........................................44第3章系统详细设计与实现…………………………………………...453.1使用ADO访问数据库............................................453.1.1ADO数据模型...............................................453.1.2在VisualC++中使用ADO...................................493.2设计工程框架..................................................533.3物料管理模块设计..............................................543.3.1设计物料信息管理对话框...................................543.3.2界面控件程序代码..........................................59·参考文献......................................63·附录.........................................64第1章系统需求分析1.1需求概述当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造，制造业内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6-13个星期的时间，才能计算出所需要的物料数量之所以订货周期只能为6-13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。不能否认，以上这些情况正是大多数企业目前所面临的一个严峻的问题。目前大多数企业的车间已经实现了流水线生产，生产过程已经实现半自动化，在计划合理、设备动力有保障的条件下，能够有条不紊地进行生产。可以手工记录生产过程中的参数一些重要参数已经能够自动记录。但是，目前对车间进行管理的计算机应用水平很少。只有零散的系统用来代替手工计算报表数据，而且这些系统之间的数据不能共享，需要数据的重复录入；车间内部管理比较混乱，报表纷繁复杂，去向不一，报表与报表之间数据重复；自动化程度低，统计完全靠手工与现代化的生产设备不相适应；目前绝大多数统计数据的采集都是用人工方式从仪表上抄录下来，再输到计算机制成报表，劳动量重复；信息处理和传递的速度太慢，不能够对计划的变更做出迅速的反应，导致不能够为高层领导提供决策支持。车间的整个管理信息系统绝大部分工作是靠手工和经验来完成的，且主要集中在业务处理的层次上，管理控制和决策支持功能几乎没有；信息不能共享是目前车间存在的关键问题也是亟待解决的问题；车间处理信息的手段基本上靠手工完成，出错率高、效率低；信息系统没有立足全厂建立统一的数据格式，各自为政，不能共享，因而造成了许多工作的重复进行；信息传递通过报表的形式，速度太慢；由于处理手段主要依靠手工作业，因而无法利用历史数据提供决策支持；手工处理数据，速度太慢，缺乏柔性，无法及时响...
