锅炉焊接工艺卡锅炉台号02锅炉型号QCF159/572-15.8-2.5部件名称上升管工艺评定及编号HGP-12工作压力Mpa2.5MPa焊口数量水平焊口12焊材牌号及规格底层THT50-6φ2.5辅助措施最高温度℃572℃垂直焊口38面层E5015φ3.2焊件规格mm168*845°焊口6焊接方法底层手工氩弧焊焊件A例20#30°焊口面层手工电弧焊材质B例20#总计19手工钨极氩弧焊各层次焊接规范焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm电源种类焊接位置焊接电流A层间温度／氩气流量12.5310直流垂直110～12010-12l∕Imin手工电弧焊各层次焊接规范焊缝层次焊条直径mm电源种类焊接位置焊接电源A层间温度℃电弧长度质量标准：1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。13.2直流水平/垂直115~125/120-1303.2审核：编制：锅炉焊接工艺卡工程编号红星阀门锅炉安装锅炉型号WNS-1.0-Y.Q部件名称蒸汽管工艺评定及编号HGP-12工作压力Mpa1.0焊口数量水平焊口2焊材牌号及规格底层THT50-6φ2.5辅助措施工作温度℃184℃垂直焊口2面层E4303φ3.2/4焊件规格mm76*3.545°焊口0焊接方法底层手工氩弧焊焊件A例20#30°焊口面层手工电弧焊材质B例20#总计4手工钨极氩弧焊各层次焊接规范焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm电源种类焊接位置焊接电流A层间温度／氩气流量12.5310直流垂直90～9510-12l∕Imin手工电弧焊各层次焊接规范焊缝层次焊条直径mm电源种类焊接位置焊接电源A层间温度℃电弧长度质量标准：1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。13.2直流水平/垂直100~110/110-1203.22、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-审核：编制：锅炉焊接工艺卡工程编号红星阀门锅炉安装锅炉型号WNS-1.0-Y.Q部件名称蒸汽管工艺评定及编号HGP-10工作压力Mpa1.0焊口数量水平焊口26焊材牌号及规格底层THT50-6φ2.5辅助措施工作温度℃184℃垂直焊口7面层E4303φ3.2焊件规格mm57*3.545°焊口焊接方法底层手工氩弧焊焊件A例20#30°焊口面层手工电弧焊材质B例20#总计33手工钨极氩弧焊各层次焊接规范焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；接头组装错边量≤0.5mm2、分别在接头处12点、9点、3点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。3、底层焊从下中心向上中心焊接，采用直线，并有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用锯齿型运弧，两侧稍作停顿，起收弧处重熔6~8mm。5、焊接结束后，清除表面氧化物及焊瘤，并在20毫米处打上各自的钢印代号。焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm电源种类焊接位置焊接电流A层间温度／氩气流量12.5310直流垂直80~8510-12l∕Imin手工电弧焊各层次焊接规范焊缝层次焊条直径mm电源种类焊接位置焊接电源A层间温度℃电弧长度质量标准：1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣13.2直流水平/垂直90~100/100-1103.2飞溅等缺陷，焊缝与母材保持...
