高层超高层混凝土结构施工技术VIP免费

高层超高层混凝土结构施工技术1、高层建筑模板工程模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何尺寸浇铸成型的模型，模板系统由模板和支撑两部分组成。模板系统的基本要求：①保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确；②具有足够的强度、刚度和稳定性；③构造简单，装拆方便；④模板接缝严密，不得漏浆。（1）大模板施工A.定义：大模板是一种大尺寸的工具式模板。通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状的大模板，根据需要每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊运。B.大模板的优点①工艺简单、施工速度快；②机械化施工程度高；由起重机械整体吊运，现场机械化程度提高；③工程质量好。混凝土表面平整，结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少。不足之处：如制作钢模的钢材一次性消耗量大；受到起重机械起重量的限制；大模板的迎风面较大，易受风的影响；板的通用性较差等。C.应用目前我国采用大模板施工的结构体系有内外墙全现浇、外墙预制内墙现浇(内浇外挂)以及外墙砌砖内墙现浇(内浇外砌)三种。①内外墙全现浇体系定义：全部墙体(除内隔墙外)均采用大模板现浇；优缺点：经济（和预制相比），但工期较长。②内浇外挂体系定义：以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。优缺点：由于将预制装配化和现场机械化施工结合起来，发挥各自的特点，从而减少了模板的规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一种高层大模板施工方法。适用范围：该体系适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。③内浇外砌体系定义：同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板。内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土构造柱咬合；适用范围：该体系同样适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。D.大模板的构造与类型①大模板的构造大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成，如图所示。大模板构造示意图1—面板2—横肋3—竖肋4—支撑桁架5—螺旋千斤顶(调整水平用)6—螺旋千斤顶(调整垂直用)7—脚手板8—防护栏杆9—穿墙螺栓10—固定卡具②大模板的类型大模板按形状划分有平模、小角模、大角模、筒形模等。平模：以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地保证墙面的平整度。小角模：小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用∟100×10的角钢制成。小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面平整。大角模：大角模是由上下四个大合页连接起来的两块平模，并由三道活动支承和地脚螺栓等组成。优缺点：采用大角模布置时，房间的纵横墙体混凝土可以同时浇筑，房屋的整体性好，拆装方便；但是，大角模也存在加工要求精细、运转麻烦、墙面平整度差接缝在墙的中部等缺点。筒模：筒形模有平模、角模和紧伸器(脱模器)等组成，是将一个房间的3面或4面现浇墙体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭而形成一个筒形单元体。应用：用于电梯井和管道井内模的支设。优点：故结构整体性好，施工简单快速，减少了模板的吊装次数，操作安全，劳动效率高；缺点：模板模板自重大，需要大吨位的起重设备，灵活性差，E.模板系统的施工①内外墙全现浇结构体系全大模板现浇结构体系的施工工艺流程：抄平放线→墙体扎筋→组装内模→组装外模→浇筑墙体混凝土→养护拆模(拆下模板清理后周转使用)→安装预制室内分隔板→吊入门窗、卫生设备等配件→楼板施工。内墙模板组装：内墙组装时须注意墙厚的控制。模板之间的间距下部用混凝土导墙控制，上部用上夹具控制。中部安两套对拉螺栓，承受混凝土的侧压力。每道横墙模板上部都与另一道横墙模板用拉杆连接，使墙体形成稳定的整体。外墙外模板组装：外墙外模板根据形式不同，分为悬挑式外模和外承式外模。悬挑式外模施工工艺如下：抄平放线→安装内墙一侧的模板→绑扎钢筋→安装内墙门窗口或假口→安装预埋件→支内墙另一侧模板→完成内墙模板的安装后，再安装外墙内模→把外模板通过内模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上...