动力轴零件加工工艺设计说明书VIP免费

动力轴零件加工工艺设计说明书傅国光课程：机械制造技术班级：机设0611指导老师：蔡海涛第2组：学号15-27，13人，组长-傅国光，副组长-顾侃，汤灏波；小组成员：季雄毛洪伟施卫国杜勇健缪智勇何青谢晋周斌曹晓斌杜志君2008年11月13日目录设计任务书序言1计算生产纲领，确定生产类型2审查零件图样的工艺性3选择毛坯4工艺过程设计4.1定位基准的选择4.2零件表面加工方法的选择4.3制订工艺路线5确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图5.1确定机械加工余量5.2确定毛坯尺寸5.3设计毛坯图5.3.1确定毛皮尺寸公差5.3.2确定圆角半径5.3.3确定拔模角5.3.4确定分模位置5.3.5确定毛坯的热处理方式6工序设计6.1选择加工设备与工艺装备6.1.1选择机床6.1.2选择夹具6.1.3选择刀具6.1.4选择量具6.1.4.1选择各外圆加工面的量具6.1.4.2选择加工孔用量具6.1.4.3选择加工轴向尺寸所用量具6.1.4.4选择加工槽所用量具6.1.4.5选择滚齿工序所用的量具6.2确定工序尺寸6.2.1确定圆柱面的工序尺寸6.2.2确定轴向工序尺寸6.2.2.1确定各加工表面的工序加工余量6.2.2.2确定工序尺寸L13、L23、L5及L66.2.2.3确定工序尺寸L12、L11及L216.2.2.4确定工序尺寸L36.2.2.4确定工序尺寸L46.2.3确定铣槽的工序尺寸7确定切削用量及基本时间（机动时间）7.1工序030切削用量及基本时间的确定7.1.1切削用量7.1.1.1确定粗车外圆的切削用量7.1.1.2确定粗车外圆、端面及台阶面的切削用量7.1.1.3确定粗镗孔的切削用量7.1.2基本时间7.1.2.1确定粗车外圆的基本时间7.1.2.2确定粗车外圆的基本时间7.1.2.3确定粗车端面的基本时间7.1.2.4确定粗车台阶面的基本时间7.1.2.5确定粗镗孔的基本时间7.1.2.6确定工序的基本时间7.2工序040切削用量及基本时间的确定7.3工序050切削用量及基本时间的确定7.3.1切削用量7.3.1.1确定半精车外圆的切削用量7.3.1.2确定半精车外圆、端面、台阶面的切削用量7.3.1.3确定半精车镗孔的切削用量7.3.2基本时间7.3.2.1确定半精车外圆的基本时间7.3.2.2确定半精车外圆的基本时间7.3.2.3确定半精车端面的基本时间7.3.2.4确定半精车台阶面的基本时间7.3.2.5确定半精镗孔的基本时间7.4工序060切削用量及基本时间的确定7.4.1切削用量7.4.1.1确定精镗孔的切削用量7.4.1.2确定镗沟槽的切削用量7.4.2基本时间7.5工序070切削用量及基本时间的确定7.5.1切削用量7.5.2基本时间7.6工序080切削用量及基本时间的确定7.6.1切削用量7.6.1.1确定每齿进给量7.6.1.2选择铣刀磨钝标准及耐用度7.6.1.3确定却小速度和工作台每分钟进给量7.6.1.4校验机床功率7.6.2基本时间7.7工序080切削用量及基本时间的确定（二）7.7.1切削用量7.7.1.1确定每齿进给量7.7.1.2选择铣刀磨钝标准及耐用度7.7.1.3确定却小速度和工作台每分钟进给量7.7.2基本时间7.8工序090切削用量及基本时间的确定7.8.1切削用量7.8.1.1确定进给量7.8.1.2选择钻头磨钝标准及耐用度7.8.1.3确定切削速度7.8.2基本时间的确定8、分析讨论9、参考文献附件1计算生产纲领，确定生产类型图7．1—1所示为某产品上的一个齿轮零件。该产品年产量为2000台，其设备品率为10％，机械加工废品率为l％，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。N=Qn(1十α％十β％)=2000×1(1+10％+1％)件／年=2220件/年齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于轻型机械，根据表1．1—2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。2审查零件图样的工艺性齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0．8μm有些偏高。一般8级精度的齿轮，其基准孔要求尺。1．6μm即可。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mm×1．5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3mm。由于加工时，不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求则比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高的要求，只要钻到沟槽之内，即能使油路通畅，因此4个φ5mm孔的加工亦不成问题。3选择毛坯齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，故毛坯可采用模锻成型。零件...