纯碱设备工作原理及工艺参数VIP免费

锅炉设备工作原理及工艺参数1—3#炉：1、工作原理利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力和温度的蒸汽。2、工艺参数额定蒸发量35T/H汽包工作压力4.2Mpa过热蒸汽压力3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度104℃省煤器出口水温255℃空预器出口风温145℃排烟温度164℃给水压力＞4.6Mpa饱和蒸汽温度255℃减温器调幅度15℃引风机出力46798-93596M3/H引风机风压3224-3283mmH2O鼓风机出力41999-80520M3/H鼓风机风压2659-4003mmH2O。4#炉：1、工作原理利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力和温度的蒸汽。2、工艺参数额定蒸发量35T/H汽包工作压力4.22Mpa过热蒸汽压力3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度104℃省煤器出口水温195.3℃排烟温度150℃给水压力＞4.6MPa饱和蒸汽温度256.7℃减温器调幅度15℃引风机额定风量132532M3/H引风机额定风压4629P鼓风机额定风量44000M3/H鼓风机额定风压10788Pa5—7#炉1、工作原理利用燃料（煤）燃烧所放出的热量加热工质（水）生产具有一定压力和温度的蒸汽。2、工艺参数额定蒸发量75T/H汽包工作压力4.22Mpa过热蒸汽压力3.82Mpa过热蒸汽温度450℃给水温度104℃省煤器出口水温195.3℃排烟温度150℃给水压力＞4.6Mp饱和蒸汽温度256.7℃减温器调幅度15℃引风机额定风量208555M3/H引风机额定风压7256Pa鼓风机额定风量125937M3/H鼓风机额定风压21249Pa除尘器处理烟气量14000-230000M3/H。压缩工序第一节生产任务压缩工序的任务是将窑气、炉气在兑气缸内混合，经螺杆压缩机压缩后为碳化工序提供合格的混合气。第二节生产工艺流程一、流程简述石灰窑产生的窑气经洗洗涤、冷却，再经静电除尘，使其含尘量降至20mg/m3以下，然后经窑气分离器分离出所携带的水，进入兑气缸，同时轻灰煅烧产生的炉气，经分离器进入兑气缸与窑气混合，压缩机轴入混合气，压缩后的气体经后冷器冷却至合格温度后，经分离器、分气缸进入各碳化塔。二、主要控制指标1、压缩机进口真空：－2.0～8.0KPa2、排气压力：≤0.38MPa3、混合气进气温度：5～40℃4、压缩给机排气温度：＜100℃5、压缩机打气量：290m3/min6、机壳冷却水压：＞0.2MPa7、回油温度：≤60℃8、仪表气压力：0.05～0.6MPa9、轴封气压力：≥0.43MPa10、汽轮机进汽温度：435℃11、汽轮机并汽压力：.3.2MPa12、背压汽压力：0.391MPa13、润滑油压力：0.25～0.3MPa14、压力油压力：0.8MPa15、冷油温度：≤40℃16、压缩机经向瓦温：≤75℃17、压缩机止推轴承温：≤80℃18、汽轮机径向瓦温：≤80℃19、汽轮机推力瓦温：≤80℃20、滤油器压差：0.035MPa21、汽轮机转速：6067r/min第三节工艺流程解图第四节开停车步骤一、汽轮机的开车(一)开车前的准备工作1、通知各有关岗位做好汽轮机的开车准备。2、打开汽轮机主蒸汽管线上的导淋，通知电厂送汽暖管。3、联系电工检查电气设备，并向电器设备送电，联系仪表工检查各仪表。4、启动油泵，调节压力油压力至0.8MPa，润滑油压≥0.25MPa。5、联系电工、仪表工做联锁试验，并将油泵联锁状态打至正确位置。6、检查各阀门开关位置，确保压缩机吸空、放空阀全开，背压汽放空全开。7、打开进出口消音器排污阀，放尽内部积水。8、打开后冷器及分离器排污。9、检查各注油点油压是否符合要求，将高位油箱加满油。10、做静态试验，速关阀试验。11、手动盘车3周。12、检查工艺气是否送上。13、联系调度送精制水。14、打开机壳冷却水。(二)汽轮机的开启1、当蒸汽管线上导淋干水后，打开主蒸汽旁路，暖二段管。2、当蒸汽压力在3.1MPa以上，蒸汽温度达到250℃以上时，打开主蒸汽阀，关闭旁路阀。3、将危急保安器挂闸，调整旋纽旋至最小，逆时针转动启动手柄。当启动油压与速关油压相等时，停止旋转，观察速关阀是否打开，完成速关油与压力油的切换。4、继续逆时针旋转启动手柄，当调速汽门动作时，停止旋转。调速汽门逐渐打开，汽轮机启动。5、及时联系电厂提高蒸汽压力。6、低速运转10～20分钟后，将启动手柄旋至底，锁定手柄。7、打开轴封气，根据排气温度适当开启喷水。8、关闭蒸汽管线上的导淋。9、根据调度安排将背压汽并管网。(三)并入生产系统。1、适当开...