干法电石渣制水泥熟料生产线方案VIP免费

利用30万吨PVC生产电石渣（干法）建设2000吨/日水泥熟料生产线项目1.建设条件⑴厂址拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工项目附近，用地面积200亩。⑵原料钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。根据理论计算，1吨PVC可产生1.63t电石渣,30万吨PVC产生的电石渣（干基）总量为489000吨，该化工厂采用干法乙炔工艺制取乙炔气，电石渣含水量8%，电石渣总量为531000吨。电石炉灰及石灰渣粉（干基）45000吨，含水量3%，电石炉灰及石灰渣粉46400吨。硅质原料利用电厂产生粉煤灰；硅质校正原料利用河砂；铁质校正原料利用铁粉。⑶燃料燃料利用原煤。⑷供电电源由地区变电站10kV双回线路架空引至本生产线。⑸供水水源供水由城市建设总管网接入，水源有保证，满足本项目的生产、生活、消防用水要求。2.生产工艺2.1生产纲领2.1.1工厂规模年产熟料56万吨，水泥70万吨。2.1.2设计产量熟料强度:≥55.5MPa熟料产量：每小时产量79吨，日产量1900吨，年产量56.75万吨。熟料烧成年运转率300天。2.1.3生料配合比⑴煤灰掺入量：1.68%。⑵干燥原料配合比：电石渣（电石炉灰）76.5%，河砂12.0%，粉煤灰8.5%。铁粉3.0%，2.1.4熟料烧成消耗量生料理论料耗：1.23t/t熟料；熟料烧成热耗：3135kJ/kg熟料；熟料烧成实物煤耗：0.14t/t熟料；熟料标准煤耗：0.127t/t熟料。2.2物料平衡表12.3原燃料技术要求：⑴本项目采用30万吨PVC化工厂的电石渣、当地的河砂、电厂的粉煤灰及当地的铁粉四组分配料，采用熟料率值正常，熟料矿物组分好，工厂可以生产高标号水泥。建议采用熟料KH:0.90±0.02，SM:2.50±0.1，IM:1.50±0.1。⑵燃煤质量的波动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大，供煤点多使煤的质量难以预先控制，本项目为了克服烟煤来源较复杂、多点供煤，不利于回转窑热工制度的稳定，因此设置煤的预均化设施。⑶根据新型干法工艺的配料计算，要求电石渣中Cl-含量必须≤0.020％,R2O≤1.2％，SO3≤1.0％，水份≤35％，要严格控制化工厂生产过程产生的Cl-不进入水泥厂，乙炔站使用的净水不要与其它含Cl-高的水混合使用,否则将导致电石渣Cl-高,最终对煅烧及质量均不利。物料名称天然水分(%)物料配比(%)消耗定额（t/t熟料）物料平衡量（t）干料含天然水分料干料（t）含天然水分料（t）小时日年小时日年电石渣870.050.8620.93767.92163048900073.81772531500电石炉灰36.450.080.0826.25150450006.45154.746400河砂812.00.1480.16110.52518376012.630391040粉煤灰38.50.1050.1088.25198593308.520461130铁粉33.00.0370.0382.9270209403.072.221600生料1001.23087.12090698000烧成用煤90.1400.15411.0264.97945012.129187300熟料78.818925675003.生产工艺采用新型干法水泥熟料煅烧生产工艺（100%电石渣替代石灰石）。3.1电石渣储存及输送由化工厂输送来的电石渣进入电石渣库进行储存，库底卸料的电石渣经管式胶带输送机送入干燥混合配料仓储存。3.2辅助原料储存与粉磨及生料干燥混合、储存粉煤灰由电厂气力输送管道送入粉煤灰库储存。铁粉、河砂辅助原料进入水泥厂辅助原料堆棚储存。由化工厂送来的电石炉灰进入水泥厂辅助原料堆棚储存。铁粉、河砂、电石炉灰由输送设备进入辅助原料调配库储存。由原料调配库及粉煤灰库辅助原料经配料后送入φ3.2×10m辅助原料磨进行粉磨，与干燥混合配料仓的电石渣进行混合，一起进入干燥混合系统；出干燥混合系统的生料进收集后进入生料均化库储存。干燥混合热源来自窑尾350ºC废热烟气。3.3熟料煅烧均化后的生料粉送入新型干法带预热分解系统的回转窑进行煅烧，窑尾废热烟气可用于烘干原料，余风经过收尘器净化后排出。回转窑煅烧的熟料由窑头篦式冷却机强制鼓风冷却后，送入熟料库储存，窑头废热烟气可用于烘干原煤，余风经过收尘器净化后排出。3.4煤粉制备原煤经过烘干粉磨制成煤粉，通过计量输送，喷入回转窑窑头和窑尾分解炉燃烧。表2主机设备选型表序号车间名称设备名称规格及参数单位数量运年转率（%）1辅助原料粉磨烘干原料磨φ3.2×10mG=50t/h台13煤破碎板式喂料机BW100G=60t/h台1环锤式破碎机PCH-88G=60t/h台14煤粉制备立磨φ2.0mG=2...