焊接工艺评定资料编号：PQR-01-2009单位中油辽河工程有限公司中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊评编号：（PQRNO）PQR-01-2009焊接方法SMAW母材钢号Q235-B/Q235-B类别、组别号-1Ⅰ焊接材料E4303厚度12㎜直径/适用厚度范围9-24㎜评定标准JB4708-2000目录页次1、焊接工艺评定指导书……………………………………………………………22、焊接试验记录……………………………………………………………………43、焊缝外观检查表…………………………………………………………………54、焊接工艺评定报告………………………………………………………………65、力学性能检验记录表……………………………………………………………86、附件………………………………………………………………………………10结论本评定按JB4708-2000标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：□合格□不合格编制审核批准第三方用户第1页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接工艺指导书单位名称中油辽河工程有限公司焊接工艺指导书编号PQR-01-2009-01日期2009.03.30焊接工艺评定报告编号PQR-01-2009焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、全自动）手工焊接接头：简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫（材料及规格）/其他/母材:类别号Ⅰ组编号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组编号Ⅰ-1相焊及标准号GB/T3274-2007钢号Q235-B与标准号GB/T3274-2007钢号Q235-B相焊厚度范围：母材：对接焊缝9~24㎜角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/其他焊接材料焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995/填充金属尺寸Φ3.2、Φ4.0/焊材型号（钢号）E4303(J422)/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////其它：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表第2页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接位置：对接焊缝的位置立焊焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置/焊接方向：（向上、向下）/焊后热处理：温度范围（℃）/保温时间（h）/预热：预热温度（℃）（允许最低值）/层间温度（℃）（允许最高值）/保持预热时间/加热方式/气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气///尾部保护气///背面保护气///电特性电流种类：直流极性：DC-焊接电流范围（A）：80-160电弧电压：20-25（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量Kj/cm牌号直径极性电流A1SMAWJ422Φ3.2DC-80-10020-227-102SMAWJ422Φ4.0DC-140-16022-2511-153SMAWJ422Φ4.0DC-140-16022-2511-154SMAWJ422Φ4.0DC-140-16022-2511-15钨极类型及直径/喷嘴直径（㎜）/焊滴过度形式/焊丝送丝速度（cm/min）/技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动参数：焊工自选焊前清理和层间清理：除油、锈、氧化皮背面清根方法：砂轮除渗碳层，碳弧气刨清根焊道或多焊道（每面）：多层单道焊单丝焊或多丝焊：/其他：编制日期审核日期批准日期第3页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接试验记录试验名称：焊接工艺评定试验人员：焊接环境：室内简图母材：Q235B焊材：J422Φ3.2Φ4.0其它:试件编号层次填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min备注牌号规格极性电流（A）PQR-01-20091J422Φ3.2DC-80-10020-227-10PQR-01-20092J422Φ4.0DC-140-16022-2511-15PQR-01-20093J422Φ4.0DC-140-16022-2511-15PQR-01-20094J422Φ4.0DC-140-16022-2511-15其它：第4页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊缝外观检查试件名称焊接工艺评定试件编号PQR-01-2009母材钢种规格Q235Bδ12焊材牌号规格J422Φ3.2Φ4.0检验项目检验情况焊缝正面宽度16.5、16、16.5、17焊缝背面宽度8.0、8.5、9.0、9.5焊角尺寸/焊缝加强高1.0、0.5、0.5、1.0焊缝凹陷无错边量/角变形无表面气孔无表面裂纹无咬边无未焊透/未熔合/表面成型良好检验结果合格检验人：年月日审核人：年月日第5页共10页中油辽河工程有限公司焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR-01-2009焊接工艺评定指导书编号：PQR-01-2...
