生产导入管理规定VIP免费

被分发单位分发号数量被分发单位分发号数量GMOPC-011OEPC-051PCPC-021MAPC-061PWPC-031QAPC-071CMPC-041PUPC-081修订记录修订状态日期修订内容摘要修订人B-012011-04-01管理架构变更后新修订张浩B-022011-08-01修改导入流程，调整文件适用范围张浩受控章编制：审核：批准：1.目的研发是技术性成果的研究、开发过程，所产生的输出文件更多是面向原理，面向实现。而生产则是一个长期运作，持续进行的过程。如何确保阶段性研发的研发成果能够满足后续系列化、批量化的生产运作，则是需要重点考虑的。因此，生产导入工作需要有明确的职责分工与界定，使得小批量中试能够有效、顺利的开展。针对上述问题，特编制本管理规定。2.适用范围本规定适用于研发试制输出以后，正式生产文件下发以前的中试过程，主要应用于产品中心各产品部，制造中心的生产部、采购部、品质部。需要进行安标认证的产品的生产导入按照《矿用产品生产导入管理规定》执行。3.职责3.1管理模型根据电力、通信及自动化等行业产品的生产导入过程，同时结合目前组织架构，该管理模型如图1所示：图1生产导入过程管理模型下面，根据上述管理模型对不同岗位职责进行界定与明确。3.2产品总监负责对各产品部试制输出文件的批准，为生产导入工作的第一质量负责人。（1）负责对本部门归档试制文件的设计审核；（2）对生产导入过程设计问题的确认与责任指派；（3）监督设计缺陷及变更的进度及质量。3.3研发工程师（1）负责试制输出文件的编制，如：《模块物料清单》；（2）负责对中试导入阶段产生问题的确认与变更处理；（3）配合中试工程师完成《半成品物料明细表》；（4）负责中试需要的小批量样机生产任务单编制、下发；（5）负责导入阶段技术文件的工艺审核/修订；（6）负责对中试工程师进行新产品、新技术的培训与指导。3.4中试工程师（1）负责研发阶段的技术文件工艺审核/修订；（2）负责编制《软件烧录指导文件》，以供生产使用；（3）根据试制输出的《模块物料清单》，编制《半成品物料明细表》及其配置指导文件；（4）负责产品的硬件测试及可靠性试验、器件描述信息的审核及优先物料审核；（5）负责工艺流程文件前期文件的编制，如：《线路安装指导文件》中信号定义部分；（6）负责导入阶段中试工程师编制文件的最终定版确认；（7）负责对《物料明细表》中所列举新物料的ERP加码；（8）根据《半成品物料明细表》及其配置指导文件，为不同技术参数的整机进行配型选用；（9）根据《生产任务单》的技术参数要求，配型选用不同半成品，并为成品加码；（10）负责对系列化产品、单台产品的物料明细表及其配置指导文件的编制；（11）负责工艺文件的审核；（12）负责设计确认评审会议的发布与召集；（13）配合设计工装夹具。3.5生产技术员（1）负责小批量试制问题的反馈与跟进，编制《小批量试制问题记录表》及相关的变更申请；（2）根据检验指标、加工要求等制作生产现场工艺流程文件《作业指导书》；（3）负责生产现场制作工艺的培训与指导；（4）工装夹具的需求提出、制作及验证，参与工装夹具的设计。3.6生产部经理负责生产现场工艺流程文件《作业指导书》的批准。3.7项目管理工程师（1）负责技术文件的标准化审核/修订；（2）负责上述流程的跟进。3.8配置管理工程师（1）负责试制输出文件的发布及版本控制；（2）负责生产现场工艺流程文件《作业指导书》的发布及版本控制。4.定义4.1中试指研发子系统试制输出以后，正式生产开始以前，进行小批量试生产的过程。由图1的管理模型可知，此过程完成以下三项工作：（1）对原有试制输出文件进行工艺性审核；（2）通过小批量试生产，了解成品、半成品的一致性情况，进行可靠性试验，根据不同技术参数的《模块特殊处理指导文件》，完成《半成品物料明细表》及其配置指导文件，同时明确技术指标、调试方法及检验要求；（3）根据上述信息，编制《生产工艺文件》、系列化《成品物料明细表》等生产现场应用文件。4.2模块与半成品此处仅对两个概念进行区别定义。“模块”指研发阶段以设计实现为目的，开发的一款具备一种及一种以上参数功能的物理实体，一般不具备直接生产性；“半成品”...