吧挖网http://www.8wr.cn施工准备测量放线基底处理等强度≥5mpa（P>5MPa）拆模；安内侧墙及顶板模板隐蔽工程检查施工技术交底工程名称芷江北站至新晃西区间DK370+500～DK370+500段涵洞工程分部工程涵洞工程交底项目DK370+080.0～+418涵洞编制单位四分部站场作业队涵洞工程施工要求及方法：一、施工准备1、技术准备施工前应对设计图纸进行认真审核，熟悉图纸，并到现场核对，及时发现设计图纸中的差、错、漏等问题，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。2、材料准备钢筋：施工前应按设计数量，备足进场钢筋材料的同时应满足相关设计要求，并经严格检验合格后方可用于施工。框架涵施工前应严格按相关规程、规范及标准图要求，施工用水及混凝土骨料均应按要求检验，不得采用侵蚀性水和具有侵蚀性的骨料。混凝土材料应满足相关规范和规定的各项指标要求，施工工艺严格按相关规范和规定办理。混凝土和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。二、框架涵工程施工工艺流程1、施工工艺流程见下页图1所示：图1框架涵施工工艺流程三、施工方法及要求总体施工方案：底板、涵身、顶板各部位均采用钢模板立模，钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场吊装或架溜槽入模浇注，入模落差不大于2m。涵身分底板和墙身下部梗肋（50cm）一并浇筑、涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。1.测量放样采用全站仪坐标进行放样，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在框架涵四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。2.基底处理本涵采用CFG桩对地基进行加固处理，根据地质钻孔桩长18.5m，并要求桩尖需嵌入400KP的砂质泥岩层不小于0.5m。桩顶填筑碎石垫层0.5m。3.基坑报验基坑碎石垫层施工完成经碾压后及时做K30试验，合格后同时上报监理，进行现场验收。验收合格方可进行下道工序施工，基底垫层C20砼施工。4.钢筋施工钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。a.严格把钢筋进场关，无合格证不卸料；b.认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中使用，符合要求的进行取样试验；c.认真学习领会图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，下料及安装误差不超过10mm，如现场放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责人上报，及时上报联系单。d．主筋需要接长时采用双面焊接，焊缝长度不少于6d（d为钢筋直径），单面焊不少于12d，同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为50cm。主筋接头焊条I级钢筋用T422型，Ⅱ级钢筋用T502或T506焊条。e.用预制垫块保证保护层厚度5.模板系统模板支架系统设置，涵洞内顶棚采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，内外模之间采用带垫块的钢筋支撑，用1.2cm厚竹胶板做涵洞顶板内侧模板其余用钢模板，模板外设置水平10×10cm方木和竖向双拼架管或15×15cm双拼方木背杠。支架搭设的施工方法：钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm搭设钢管脚手架，并按涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。墙身内外模之间用钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身侧墙外模板加固设置间距1.0m工字钢上下对拉加固，墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调天托，并依设计标高将各天托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于天托可调上。支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装底板模板。横纵向顶层方木交叉处使用爪钉呈梅花状加固。墙身内外模水平加强10×10cm方木水平设置，竖向间距30cm布置；背杠用15×15，方木竖向设置，顺涵洞方向间距60cm布置。墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。...
