全自动印刷机操作技巧规范标准GKGVIP免费

,.目录1目的2适用范围3名词解释4职责5管理规定6注意事项7参考文件8使用表格修订历史章节修订状态修订者批准者生效日期刘伟,.发文范围工程编制审核批准收文部门日期日期日期1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。4.4生产主管负责监督执行。5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。,.5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。5.2开机5.2.1打开设备电源。图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。图4.权限选择界面关闭开启,.5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。图7.数据录入第一页5.4安装钢网①②③,.5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。图8.调整运输轨道图9.数据录入第二页①②③④,.图10.CCD镜头及进板挡板5.4.2将PCB自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。此时，PCB应高出轨道约0.5mm左右。图11.PCB定位5.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V05）。然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB焊盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】，完成钢网安装。图12.钢网安装5.5安装刮刀、添加锡膏5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀，确认安装效果。5.5.2点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防,.止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。图13.锡膏宽度5.6印刷效果检查5.6.1点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的PCB传出并重新传入新PCB，设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。5.6.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。移动PCB左和上方向点击【+】，右和下方向则为【-】。图14.印刷微调刮刀宽度钢网开口宽度锡膏放置宽度,.5.6.3调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。印刷完成后人工检查印刷效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式，不合格则重复微调，直至合格为止。5.7全自动印刷5.7.1操作员应检查前10PCS的印刷效果。5.7.2印刷机每50PCS将提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。确认完成后检查连续5PCS的印刷效果并记录在《SMT印刷品质检查表》中。5.7.3每3～5PCS进行自动清洗钢网，具体频率可根据PCB板进行微调。无法使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。5.7.4设备连续运行4H后必须进行人工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走...