SQE的职能2007-10-2919:39SUPPLIERQUALITYENGINEER供货商管理工程师一．绩效：SQE的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR（英文缩写:VLRR英文全文:VerifiedLineRejectRate中文:确认后的在线不良批退率）是SQE绩效的主要反映。二．职责：围绕保证来料品质这目的，SQE应负起以下四点职责；1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;2.品质监督与异常辅导;3.New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIPContinuousProcessImprovement);4.GP（GreenProduct绿色产品）产品及其制程管制等;针对此四点职责，以下是我的一点经验：1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;1.1导入新厂商:一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(QaulitySystemAudit),QPA(QualityprocessAudit)、签定品质合约;1.2供应商例行品质绩效评,每月评分与制程稽核QPA;每月评分三要素TQR:Technology.Quality.Response;每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。1.3制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.制程稽核方式：针对不同的站别,includingReceivingInspection、Warehouse、MRB、P/L、SecondaryOperations、OQC、PackingandStockandsoon.总结起来，重点项目由人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPAList点检。人：1.培训2.作业指导书（ComplyWI/SOP）;机：3设备/校验。4治具/测量;料：5.物料分区.6保存期/保存方式;法：7可追溯性;8.SPC,自检,CLCA(CloseLoopCorrectiveAction；闭环纠正措施)检讨（完整的CLCA要包括以下5个阶段性步骤：(1)问题发生；(2)分析问题发生的原因，确立根本原因；(3)拟订消除根本原因的改善计划，并验证其可行性；(4)实施改善措施，并多次追踪措施的效果；(5)验证改善效果，确认问题发生的根源已经解决。）;环：9安全防护.10湿/温度;QSA通常每年一评。依ISO9000,针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit.具体事项可按公司QSAList点检.2.品质监督与异常辅导;以VLRRandLRR（LotsRejectRate）及customercomplaint数据为基础，对厂商品质异常,通过review其FMEA、8D/5Creport,及review改善的结果等，以监督其品质改善状况.通过驻厂的ProductionLineWalkingaudit,check品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.3.New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP);对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并ReviewTVR/FAI/CPK等相关数据。Check厂商CIP的相关措施，如FMEA、PMP、SPC、CLCA等。4.GP产品及其制程管制等;ROHSimplement,重点在MaterialIdentifycontrol.可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCSControl；产线标识区分,物料存放分区等。三.处理公司不良品一个好的SQE,不但要管理好供货商的质量,更要处理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品归为两大类:VID(VendorinduceDefect)和PID(productioninduceDefect)1.针对VID,SQE应义无旁贷地去处理掉;通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R,即Repair,Rework,Replacement.2.针对PID,虽然是公司生产在线的作业员造成的,但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发,适当地协助处理部分的PID;大方向是如此,在实际工作中,以我的经验,通常会有以下几点争议:1.VID与PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时,争议是无可避免的2.厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3R)3.产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;4.明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.英文缩写:VLRR英文全文:VerifiedLineRejectRate中文:确认后的在线不良批退率------------------------------------------IFIR:初期（30天内）的市场不良率-----------------------------------------VRR：确认的批退率(主要指进料的批退率）LRR：生产线不良率DPPM：每百万的不良数量一、企业的挑战1）企业在供应链价值上的挑战●供应链管理--企业核心竞争力之一●供应商质量对企业的影响2）从VOC(客户之声)到供应商表...
