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71.凝汽器单侧解列如何操作？(1)降低机组负荷至50％；(2)确认运行侧凝汽器循环水进、出口及抽空气门全开；(3)缓慢关闭要隔离侧凝汽器抽空气门，注意真空变化；(4)关闭凝汽器隔离侧循环水进、出水门，注意真空变化及循环水压力变化；(5)开启要隔离侧凝汽器水室上部放空气门及水侧放水门；(6)对隔离侧凝汽器循环水进、出口电动门停电；(7)确认要隔离侧凝汽器水室无水，方可打开人孔门，注意真空变化。运行中凝汽器半边解列清洗经值长同意后,降低机组负荷至150ＭＷ左右运行。检查开完运行侧凝汽器进水门。检查开完运行侧凝汽器出水门。确认凝汽器运行侧抽空气门全开。缓慢关闭要清洗侧抽空气门，注意真空变化。注意低压缸排汽温度≯80℃，必要时开启低压缸喷水。关闭要清洗侧凝汽器进水门，注意真空变化及循环水压力变化。关闭要清洗侧凝汽器出水门。开启要清洗侧凝汽器水室上部放空气门。开启要清洗侧凝汽器水侧放水门。将要清洗侧凝汽器进、出水电动门停电。确认要清洗侧凝汽器水室无水，方可打开人孔门，注意真空变化。在整个清洗过程中，真空不得低于89KPa，否则停止清洗。清洗结束后，检查水室无遗留物，检点人数、工具、关闭人孔门。关闭清洗侧凝汽器水侧放水门。检查清洗侧凝汽器出水室及中间水室上部放空气门开启。联系热工，送上清洗侧凝汽器进、出水电动门电源。稍开清洗侧凝汽器进水门。待水室空气排尽后，关闭凝汽器出水室及中间水室上部放空气门。开启清洗侧凝汽器出水门。开启清洗侧凝汽器进水门。开启清洗侧凝汽器抽空气门，真空应上升。根据需要，用同样的方法清洗另一侧凝汽器。联系值长增负荷。记录凝汽器半面解列清洗的时间。72.降低凝汽器端差的措施有哪些？(1)保持循环水质合格；(2)保持清洗系统运行正常，冷却水管清洁；(3)防止凝汽器汽侧漏入空气。261.简述发电机密封油系统的投运过程。发电机密封油系统的投运过程如下：(1)检查关闭密封油系统各油泵、油滤网、油箱、管路、冷油器的放油门；开启主密封油泵、事故密封油泵的出、入口门以及系统有关阀门，恢复系统至正常投用状态；(2)检查开启密封油差压阀、密封油压等用于热工回路和油压调节的信号油门；(3)主密封油泵、事故密封油泵送电，系统有关电动门送电；(4)热工报警、联锁、保护回路投入；(5)启动一台交流密封油泵，油回路中各设备开始注油。油系统注油完毕，保持密封油泵一直运行。68.电动调速给水泵启动的主要条件有哪些？(1)辅助油泵运行，润滑油压正常，各轴承油压正常，回油畅通，油系统无漏油；(2)除氧器水位正常；(3)确认电动给水泵再循环门全开；(4)电泵密封水压力正常；(5)电泵进口门开启；(6)电泵工作油及润滑油温正常；(7)勺管开度在规定值范围内。启动前的检查与准备新安装或大小修后的机组，运行人员应对所有设备进行详细检查，进行必要的试验工作。机组的启动必须在接到值长的命令后方可进行，并通知有关岗位，做好启动前的各项准备工作。检查所有检修工作结束，工作票全部收回，拆除安全措施，查看检修交待。检查所有设备周围清洁无杂物，保温良好，道路畅通照明完好。确认各动力设备绝缘良好，各辅助设备、系统控制电源、气源已送上且无异常。各辅机转动部分无卡涩，轴承润滑油、冷却水、密封水系统应正常，均具备启动条件。确认DEH、MAX1000++PLUS系统无异常，CRT画面显示与设备实际状态相符，数据正确。所有水位计、油位计均在投入状态。检查发电机绝缘监测装置在隔离状态，防止有油进入装置。确认各设备调试正常，联锁保护试验合格。联系化学准备充足的除盐水。准备好启动用工具、仪器及各种记录。按阀门检查卡，检查各系统阀门位置正确。9、汽动给水泵冲转前操作项目汽动给水泵安装或大修后首次启动或拆修过小汽机前轴承箱时，应做小汽机超速试验，然后再连接给水泵靠背轮带泵进行其它试验。检查汽动给水泵组及有关系统无检修工作，设备处于完好状态，各阀门电源(气源)送上，各阀门状态正常。检查除氧器水位正常。投入前置泵及主泵密封水及密封冷却水,检查密封差压及回水温度应正常。稍开前置泵进水门，开启泵组放空气门，空气排尽后关闭空气门，开启前置泵进水门。联系电气值班员...