2018年度全矿性反风技术方案(新安).VIP专享VIP免费

新安煤业有限公司2018年度全矿性反风技术方案根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿安全规程》规定，结合矿井制定的年度灾害预防措施及处理计划的内容，经研究定于12月31日进行2018年度全矿性反风技术方案。为确保反风演习顺利进行，特制定本次反风技术方案及安全技术措施如下：一、反风演习的目的和意义矿井进行反风演习是为了井下发生火灾时，利用反风设施，改变火灾烟流方向，限制灾区范围，安全撤出受烟流威胁人员的安全技术措施。进行演习是为了熟练和提高反风操作技能，使其在需要反风时能够安全顺利地实现反风，并通过演习掌握以下内容，为指挥救灾提供可靠依据。（一）主要通风机改变巷道中的风流方向是否能在10分钟之内完成。（二）反风后的主要通风机供风量，通过换算是否能达到正常入风量的40％以上。（三）预测灾害侵入到各采区的时间。（四）反风30分钟后的总回风道瓦斯浓度是否有变化。（五）找出反风中薄弱环节，修编矿井灾害预防处理计划。（六）反风前由机运工区负责打开防爆门检查维修一次，使其正常发挥功能。锻炼主要通风机司机独立操作的能力，使其胆大心细、操作熟练，做到快、准、不乱。-2-（七）完善主要通风机技术数据。（八）使更多的人掌握反风的实际意义，不致在事故处理中扩大灾情。（九）给遇险者提供可靠的临时避难点，为救护提供可靠路线。二、矿井概况（一）通风系统概况新安煤业公司2015年核定矿井生产能力420万t/a，2017年核定矿井通风能力为531.6万t/a。矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式。进风井3个，即1#副井、1#主井和2#副井，回风井2个，分别为1#风井和2#风井（回风兼提升）。1#风井地面通风机房安设FBCDZ№31型的轴流式通风机两台，一台运转，一台备用；1#风井2018年12月上旬测定矿井进风量为5386m3/min，矿井负压3000Pa;2#风井地面通风机房安设BD-Ⅱ-8-№26型的轴流式通风机两台，一台运转，一台备用;2#风井2018年12月上旬测定矿井进风量6560m3/min，矿井负压3100Pa。矿井现开采煤层为3（3上）煤、3下煤。3煤平均厚度9.33m，3上煤平均厚度4.88m，3下煤平均厚度2.07m。根据2017年7月中煤科工集团重庆研究院《煤尘爆炸性鉴定报告》，32采区3下煤、33采区3煤、34采区3煤的煤样均有煤尘爆炸性，32采区3下煤煤样煤尘爆炸指数为41.42%；33采区3煤煤样煤尘爆炸指数为42.86%；34采区3煤煤样煤尘爆炸指数为40.38%。经中煤科工集团重庆研究院有限公司测定，各煤层均有程度不同的自然发火倾向，32采区3下煤最短自然发火期为58天，33-3-采区3煤最短自然发火期为55天，34采区3煤最短自然发火期为54天。32采区3下煤、33采区3煤、34采区3煤层自燃倾向等级均为Ⅱ类，属自燃煤层。（二）瓦斯涌出状况矿井历年来瓦斯鉴定结果均为低瓦斯矿井，不存在瓦斯异常区。根据《关于公布2018年煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》（枣矿集团字〔2018〕248号）的通知，2018年瓦斯等级鉴定结果为：矿井相对瓦斯涌出量0.51m3/t，绝对瓦斯涌出量4.3m3/min；相对二氧化碳涌出量0.82m3/t，绝对二氧化碳涌出量6.91m3/min；采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.88m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.06m3/min；瓦斯鉴定等级为低瓦斯矿井。（三）隐患地点分析反风演习应注意隐患地点气体涌出情况，根据矿井隐患点及现阶段通风系统情况确定以下几个区域为隐患区域：3②103采空区、3②105采空区处于回采期间出现的气体异常情况，封闭后密闭内气体一直处于正常状态；3304工作面、3上203工作面、3306工作面处于封闭之后出现的气体异常状态，详情如下：时间隐患地点标高支护或回采工艺CO历史最高浓度/ppm原因其他2003年3月3②103材料巷-90综放5705高冒漏风2003年5月3②105材料巷-200综放8357漏风2014年5月3304材料巷-450综放350漏风-4-三、反风演习时间反风演习定于12月31日上午10时-12时30分，于10时正式开始反风，持续时间为2小时30分钟，于12时30分恢复正常通风。（一）10时由总指挥下达反风命令（机房组记录反风操作时间）。（二）井下各测点，除完成本职任务外，必须随时观察反风后的风流动态。（三）10时10分，1#、、2#井同时反风时，分别在1#、2#井...