讲义稿5S行动化的5大步骤1舍弃不必要的东西-整理5S行动前的准备，为当前现状定格。1.1定点摄影达标前我们要把现状给拍下来，当达标后我们再拍一次。以便前后对比，能让员工明白5S的重要性。1.1.1拍摄对象用同样的相机，相同的位置、方向、高度、角度，对准要拍摄的对象。定点选择，以车间为例，选择以下四点。1.1.1.1全景点：车间入口或某高点能够拍到的整个车间或原办公楼、仓库、化验室、职工宿舍、食堂、工队宿舍。1.1.1.2井下主运输巷、马头门、卷扬机房、水泵房。1.1.2半景点：车间入口或车间的中间位置，如选矿，按工序、碎矿、磨矿、浮选、脱水。冶炼等选择拍慑点。1.1.3特写点：脏乱差的地方，特别让人感到羞耻的地方或准备改善的地方。如卷扬机漏油处，选厂碎矿设备、漏油、漏水、漏浆、漏渣、工具箱内破胶鞋，烂袜子等。1.1.4标注拍摄日期。1.1.5利用黑板公告，为今天的现状定格。1.2整理、清理不要物1.2.11S的关键：明确区分需要与不需要的物品，清除所有可要可不要的物品，即不要物为零。只留下在必要的时间内必要的数量必要的物品。1.2.2要点：1.2.2.1全面诊断，现场分析，发现问题，让大家感到一定要改善；1.2.2.2功能区域规划，按照功能确定要与不要的物品；1.2.2.3清除不要物，制定废弃物处理方法；1.2.2.4调查需要物的使用频率，决定日常用量；1.2.2.5每日固定时间（5分钟）自我5S检查。1.3红牌作战，看得见的整理什么是红牌作战？用红色的标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，让改善者、监督人等都明白并积极去改善，从而达成整理的目的。1.3.1挂红牌的对象1.3.1.1井下：①主要巷道及巷道中的水沟，机车架、线、风、水管、电缆电线；②卷扬机房:卷扬设备、配电设备、现场、工具箱等；③马头门、安全警示线、竖井人行道及各种管线；④井下泵房：水泵设备、配电室、双电源、双管路、安全通道、防水门等。1.3.1.2地表①选厂：原料库、备件库、设备库；②设备：井下、井上各种设备；③办公室：桌椅、文件柜、沙发等。1.3.2挂牌的基准（以生产用品不要物的基准举例）：1.3.2.1按生产计划，根据物品使用时间而挂红牌。普通：一个月以外使用的，必须挂红牌；严格：一周以上的必须挂红牌1.3.2.26S活动红牌通知单(见表A)表A：红牌通知单检查对像：张贴日：填单人：责任车间或部门：NO.改善事项1234改善日期：年月日备注：1.3.2.3挂红牌1.3.2.3.1先培训：全员了解红牌作战的对象和基准，被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，既不要不在乎而置之不理，也不要视为奇耻大辱。1.3.2.3.2理由充分，事实要确凿。1.3.2.3.3时间要集中，一个月，长了会让大家厌烦。1.3.2.4红牌的对策与评价1.3.2.4.1对所挂红牌进行记录并跟进改善进度；1.3.2.4.2对实施效果进行评价；1.3.2.4.3可将改善前后拍摄下来，作为经验和成果向大家展示、对比、宣传；1.3.2.4.4为了对红牌进行很好的管理，发放红牌后要同时填写红牌发行回收记录（建台帐）。1.3.2.4.5被挂红牌物品的处理。a无法修复的物品又卖不出去。废弃。b无法修复但能卖出的物品。卖。c经过修复可用品。待修。d下脚料或其他废品。卖出。e注意安全，环保。2让所有物品“有家可归”——整顿整顿的关键：每件物品都有一个放置的地方，即物品100%定位。2.1整顿前首先进行大扫除——彻底“洗澡”。所谓整顿，就是物品放置方法的标准化。在标准化之后不要脏。2.1.1先将扫帚和抹布清洗干净，舍弃不要物；2.1.2倒出空间，眼睛所看到的污垢全部扫除；2.1.3发动全员进行彻底“洗澡”。2.1.4洗澡注意事项及做好“洗澡计划”；a注意安全（触电、挂伤、碰伤、腐蚀、坠落等）。b工具的准备。c时间安排。d“洗澡”标准：如漆见本色、铁见光亮。e进行评比。2.2现场布局合理化现场设施的有效配置及合理化，决定现场生产能力及生产工艺路径。2.2.1合理和布局能使生产及物流顺畅，避免出现交叉、倒流的现象。2.1.2合理布局，不只是做好6s的根源，其包括生产设备和生产区域的配备规划及架设定位、平面布置图规划及落实（在基建前按好规划设计）。2.3生产现场主要设施配置和布局合理化包括以下步骤：2.3.1生产规模的设定...
