IE培訓材料一.IE(IndustrialEngineering)工業工程如何將人力,材料,資金,機器,廠房有效組合,達到效率高,品質穩定,交期準,浪費少,成本低的目的,彌補管理及工程技術脫節,在這里就需要IE.1.IE是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來預防問題,發現問題,解決問題.2.美國對IE協會(AIIE)IE定義:IE是在工學之中以設計,改善設定來綜合人﹑材料﹑設備等系統的綜合,應用數學﹑自然科學﹑社會科學等知識來明示﹑預測﹑評價該系統,以求得到更高生產力的專門技術.IE在日本也稱為(生產技術)或(管理工學).二.IE的工作職責1.生產方法改善1)排除〝浪費﹑勉強﹑不均衡〞的生產方法或流程,生產方法的簡化或省略.2)更新生產裝備和生產工具﹑工廠布置﹑物料搬運等,如:a.主要生產設備的布置符合工藝要求,使手工操作盡量減少工人的行走距離,還要符合安全生產和節約生產面積的要求;b.工作地上的各种物品都應有適當的固定的存放點,通常應放在看得見﹑夠得著的地方，符合工人操作順序便於工人使用和拿放；c.工具﹑用具應盡量布置在工人正常的與最大的工作區域內,使工人能以最短的距離,最少的時間和最小的體力消耗進行操作;d.物品放置高度,工作椅和工作臺的高度都要適合操作工人身軀的特點,使工人操作時或拿放物品的時候盡量不彎腰,不蹬腳,不轉身,使工人避免不安定的作業姿態.2.流程作業改善1)產品生產作業流程上改善,主要用四個動作來表示(加工﹑搬運﹑檢驗﹑停滯)如:2)產品排程流程改善;3.動作研究就是說對於一個作業者使用兩眼﹑兩手﹑兩腳﹑的動作加以細分,並進行分析研究,把〝不必要〞的動作〝去除〞,把〝必要〞的動作變為〝有效率〞,人不易〝疲勞〞的最經濟性動作.如:41321234(自動流水線)AABBCABCBA改善前:改善后:4.工時研究在時間上對這個作業進行研究,進而改善作業和標準工時制訂,如:一道工序用第一种方法來做要10秒,而用第二种方法來做只要8秒,那從工時來研究就用第二种方法.5.量產﹑試產導入就是工程課所研制出來的新機种,導入試產﹑量產的時候,誰來解決一些工藝﹑結構及怎麼來操作的一些問題,也可以說是IE工程師現場技術指導工作.6.(工藝性)品質不良改善如:組合上﹑下蓋.當組合好上﹑下蓋后,發現縫大或變形等不良現象,這种不良就是工藝性不良,這就要IE對這個結構工藝進行分析,是作業者組裝方法不對,設計不良,還是里面有電子元件或其它膠柱頂住等.7.安全作業改善主要改善機器設備﹑電氣設備﹑勞動條件,預防和消除工傷事故,中毒和職業病等安全作業;包括安全的工廠,安全的管理,安全的機器,安全的工作行為.三.現階段在公司的主要工作範圍1.作來流程的制作與分析.作業流程:從投入零件原材料到產品入庫出貨的一個產品工作流程,它有固定的格式,用來作為生產線排程依據.主要方法是:a.以產品材料﹑零件﹑產品复雜度來分析和制作作業流程;b.以作業者﹑設備﹑工具等來分析和制作作業流程;c.用〝加工(操作)〞﹑〝搬運〞﹑〝檢查〞﹑〝停滯〞四大動作對作業流程進行細分.2.制訂標準工時與時間研究.1)標準時間a.標準工時定義:在特定的工作環境下,熟練操作者用規定作業方法(標準作業方法)和設備以正常速度完成規定的一個單位工作量(工序)所需時間.b.標準工時作用:.作業方法比較選擇;.工廠布置的依據;.計算工廠產能;.決定人工成本;.作為人員增減依據;.流水線生產平衡評估;.生產計劃基礎;.效率分析的基礎.c.標準時間制訂:標準工時=正常時間+寬放時間或=正常時間*(1+寬放率)寬放率=(寬放時間/作業時間)*100%d.標準時間計算:正常時間:實際所測N次時間平均數,一般用馬表測定實際時間,計算方法:1〝分〞=0.01分=0.6秒寬放率一般為實際所測總時間的18%~22%2).時間研究按所測時間對作業方法進行改善,如把作業工序合並﹑分割﹑重排﹑簡化等.3.編寫作業指導書(動作分析)1).經過了動作分析,工藝性分析,作業者的操作程度等用文字的方式將準備工作﹑操作方法﹑注意事項﹑工程規格詳細描述出來的一种技術性文件,它具有作業者操作的指導性﹑技術資料的保存性﹑作為操作方法改進的依據性,還具有判斷對錯的權威性;2).編寫作業指導書的主要依據是動作分析和作業分析,以人為中心根據工廠現有的設備﹑工具﹑及產品的复雜度對怎樣才能用...
