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Re:设备点检方面的书，请推荐设备点检设备点检的定义x1L3S6O!y为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。)C*~-w!d8R设备点检工作的“五定”内容（1）定点——设定检查的部位、项目和内容；（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；7vw+?-s.V$r:|J（3）定标——制订维修标准；3Z8s6y(g2f+Q/y（4）定期——设定检查的周期；2F3@*ZW#_:e!?6L（5）定人——确定点检项目由谁实施。1o.H)I6}'Y7`点检的分类及分工（1）按点检的周期分：（a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。,|&V.J:i7|8|0}9S（b）短周期点检——由专职点检员承担。-uP3DH&H3[2G1t+W（c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。（d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。（e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。;w;r's6gS(e!`（2）按分工划分：（a）操作点检——由岗位操作工承担。（b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。3）按点检方法划分（a）解体点检。（b）非解体点检。f)BZ)I,X1~'B3e"e.t7@({7E9Z#S;I日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（7）排水——集汽包、储气罐等排水；&`-t!Z'z:`6gX（8）使用记录——点检内容及检查结果作记录$j"Z*`'F'}$s$~7j8D定期点检的内容;`,X#C)|6s.d%E"Q!S（1）设备的非解体定期检查；2s&c:l+E4w$Z/O4v（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；$P5E1n#S4A;_#O（5）系统的精度检查及调整；"g8O0l(r:p6^4A（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。专职点检人员的点检业务及职责7F1c)?*v)g!M9u)G6E（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。7Qe$?/V&|（2）编制各类计划及实绩记录。（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。"U,r+_;J"?*Y-G（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。&Q6D2]3].r"|（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。:o+G,P$t*|:m2R6J%Q（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。(C%~8D8Y(V"T（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。(r1W+If7r,S#Q'M1Z!D)e（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。+L#r-W%G.b-v（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。5@&i#b;r:G9`2\'K9O（10）参与精密点检。%c-C5R)K$H*e8I点检管理的四个环节（1）制定点检标准和点检计划（P）。;J*e7f2t-y"X0s（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。精密点检的定义!L.P.U(y$c8P'Y&O用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检的十大要素（点检内容）+t'Q%t3t+d"V6}7M'~（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。:u;?;\3[8d3b!|确定点检周期的因素1\4x(G'q"a!u（1）设备的作业率；（2）设备使用条件；（3）环境条件（温度、湿度...