世界炼铜工艺的新秀——氧气底吹炼铜工艺简介东营方圆有色金属有限公司1.前言1991—1992年，湖南水口山矿务局和北京有色金属设计研究总院等单位在日处理3-5t炉料，年产3千吨粗铜的炉子上进行了连续217天的半工业试验，先后处理了铜精矿，铜精矿与含金硫精矿混合矿的熔炼，取得了较好的技术经济指标。1994年获得国家发明专利。2005年，我国东营方圆有色金属有限公司（以下简称方圆公司）决定采用氧气底吹炼铜新工艺，生产规模是年产10万吨粗铜，年处理矿量达到50万吨，为我国科技成果的产业化进行工业化试验。经过论证、设计、施工于2008年投产运行。【2009年】9号文国务院正式将该项目列入“关于发挥科技支撑作用，促进经济平稳较快发展的意见”中，将该技术列入“十一五”支撑计划重点督导实施。2009年10月27日，中国有色金属工业协会（以下简称有色协会）在东营市召开了氧气底吹炼铜技术交流会，会上康义会长发表了重要讲话，会后有色协会正式发文指出：“氧气底吹熔炼多金属捕集新工艺是我国自主研发的、具有自主知识产权、在铜熔炼领域的重大技术创新成果，是世界先进的铜熔炼新技术之一”。2010年8月29日，有色协会组织业内专家对该项目进行科技成果鉴定，其中明确指出：“该项目是自主创新的一种强化熔池熔炼新工艺，该项目技术先进，经济和社会效益显著，整体达到国际领先水平”。2010年12月30日该项目荣获有色协会科学技术进步一等奖。2011年1月12日该项目荣获山东省科学技术进步一等奖。2011年4月国家科技部组织专家对该项目进行了技术验收。2010年6月在德国汉堡举行的2010年国际铜业会议上和2011年6月在德国杜塞尔多夫举行的第六届欧洲有色金属国际会议上分别介绍了氧气底吹炼铜工艺的生产运行和进展，受到了与会同行们的关注与好评。2010年10月世界著名的产铜企业——智利Codelo公司在它的宣传招贴广告中正式将氧气底吹炼铜新工艺列为第四代铜熔池熔炼技术。（见图1）图1铜发展冶炼史2.熔池熔炼的发展上世纪七十年代发展起来的熔池熔炼技术，主要是将参与反应的富氧空气从反应炉的侧面或顶部吹入或吹向熔体。如加拿大的诺兰达技术，智利的特尼恩特工艺，俄罗斯的瓦纽科夫炼铜法以及中国的白银法。顶吹技术则有澳大利亚的艾萨法、奥斯麦特法，还有日本三菱公司发明的三菱法。世界上采用熔池熔炼技术的厂家有关数据见表1。表1采用熔池熔炼技术的厂家有关数据类别国别厂名始建年份炉子规格加料方式侧吹加拿大霍思厂1973Φ5.1*21.7湿矿加料机诺兰达澳大利亚南方铜厂1991Φ4.5*18.5湿矿加料机中国大冶厂1998Φ4.7*18湿矿加料机智利奥尔托诺特2001Φ5.3*26.4干矿喷吹特尼恩特智利卡列通2台1987Φ5*22干矿喷吹Φ5*22特尼恩特智利丘基卡马塔1990Φ5*23干矿喷吹波垂里罗斯1985Φ3.9*17干矿喷吹拉斯温特纳斯1984Φ4*15干矿喷吹维德拉利亚1993Φ3.9*15干矿喷吹、渣精矿湿加秘鲁爱罗1995Φ4.5*20.8湿精矿墨西哥拉卡瑞达1997Φ4.5*20干矿喷吹赞比亚恩卡那1994Φ4.5*18.5泰国拉茶1994Φ5*22瓦纽科夫哈萨克巴尔克什八十年代末宽2*长10*高6湿精矿俄罗斯诺里尔斯克九十年代2*10*6.5湿精矿2*18*6.4白银炉中国白银公司1990100m2湿精矿艾萨澳大利亚芒特艾萨1987Φ2.9湿精矿美国塞浦路斯1992Φ4.3*13.6湿精矿比利时霍博肯1997Φ4.5*12废杂铜印度斯特莱体1997Φ3*9湿精矿中国云南冶炼厂2002Φ湿精矿奥斯麦特津巴布韦爱普雷斯1993Φ2*4.8CU-Ni料宾达拉1995Φ2.7*5.8CU-Ni料中国中条山1999Φ4.4*11.9湿精矿铜陵----三菱法日本直岛1974Φ10.3喷干料韩国温山1998Φ10喷干料印尼格里斯克1999Φ10喷干料转炉喷精矿日本Onahama1991Φ4*94台喷干料Φ4*111台智利奥尔托诺特--Φ3.96*10.973台喷干料加拿大加斯佩1998Φ4.27*16.151台喷干料Φ3.96*12.22台从表1可见四十多年来炼铜行业一直致力与顶吹和侧吹熔池熔炼的发展。中国除了引进闪速熔炼外，又引进了侧吹的诺兰达技术和多家顶吹技术。除表中的云冶和中条山以外还有安徽铜陵公司、内蒙的金剑、甘肃的金川、云南的驰宏公司和大理、个旧云锡等多家引进了艾萨和奥斯麦特顶吹技术。还有侧吹的瓦纽科夫炉工艺。3.氧气底吹炼铜工艺在国内外大力发展闪速熔...
