生产计划与生产进度控制VIP免费

企业管理专题培训教材（V3.0版）专业严谨高效诚信一、生产管理概论在组织里,最高主管当然是指挥中心.面在厂内生产运作过程中,生产管理部门(或称生管)显然扮演的角色就是”生产指挥中心”或”运作枢纽”.中小企业因为生产管理经验不足和或认识不足,生管部门的附属单位.在生产管理不善的工厂内,经常会发生.1.经常停工待料,甚至三天打鱼,两天晒网.2.无休止的加班,人变成了生产机器.3.前后工序的半成品或材料不衔接.4.半成品堆积如山.5.生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率低,生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消.6.紧急订单很多,生产计划无法执行.7.交货经常迟延,影响公司信誉.8.生产紊乱,品质跟随着失控,返工重做.9.材料、零件或产品积压过多,造成企业资金调度困难.以上乱象就是意味着生产缺乏“秩序”与“纪律”,就像人一样,要有秩序就得有一套既科学又切实际的生产管理制度,只有这样才能消除生产中发生的乱象.生产管理制度,基本上的做法:生管部门先与营业部门协调好销售计划(出货计划),依此销售计划做基础,制订生产计划,生产工厂再依据此“生产计划”进行物料、人力、设备及场所的先期准备（计划），并依计划做生产排程，再依排程做进度控制。建立良好的生产管理应：a.制订完善的生产管理运作系统。（表1）b.制订短、中、长期的销售计划。c.自身的产品能事前建成立分析资料。d.生产前做好完善的生产计划。e.配合良好的物料控。f.生产中做好进度控制与及时的调整。表1：生产工厂生产运作系统（订单生产型）流程③⑤⑥⑧①②④⑦⑨⑩执行部门①客户②业务③研发④物控⑤采购⑥供料商⑦生管⑧仓管⑨生产⑩入库⑩出货工作职掌①下订单②接单、开制单③设产计品产资品料④物物料料分申析购⑤物料采购⑥分析评价⑦生产计划⑧物料仓⑨计程控制⑩成品仓主要控制部门进度控制（PC）品质管制（QC）设计品管理供料商品管进料检验制程检验IPQC品质稽核QAVQCIQC线上终检FQC出货检验OQC工作改善类（IE）二、产能负荷分析产能分析主要针对产品1、做哪些产品。2、产品的制程。3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。5、材料的准备前置时间。6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。（一）人力负荷分析步骤1、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。标准时间又称“标准工时”。标准时间=实质时间X（1+宽裕率）一般的宽裕可分为：物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。宽裕时间实质时间宽裕率=X100%或作业率=X100%实质时间实际起讫时间一般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%---24%例：某生产部次月计划产品名项目ABCD合计标准时8.84计划产量3,500需要工时30,940660,000假设:工作天为23天,每天的工作时间为8小时(不含加班),则其人员需求计算如下:(计划生产总标准时间)1、人员需求=X(1+宽裕率)1人1天工作时间X工作日宽裕率设定为15%660000人员需求=X(1+15%)=59.7=60人(60分X8)X232、比较现有人力如现有人员为56人，则需补4人。3、申请增补上面例子，为某一生产部门，次月计划生产所需求之人力，不足时即时向人事部门申请增补。（二）机器负荷分析步骤1、依生产的机器设备加以分类如车床、冲压机等。2、计算各种机器设备的产能负荷。例：冲压机每分钟生产3PCS，实际生产1PCS需时0.33分。标准时间=实际时间+宽裕时间设定宽裕率=20%=0.33分×(1+20%)=0.4分产能=作业时间÷单件标准时间设定每日作业时间=480分=480分÷0.4分=1200PCS如:冲压机有10台,开机率为90%,则480冲压机总产能=产能×台数×开机率=×10×90%0.4≈10,800PCS3、将期间内生产计划所需用之机器统计产品名项目ABCD合计车床冲床每种机器设备的合计计划生产数÷计划生产日数量=每日应生产数4、比较现有机器设备负荷每日应生产数与现有机器产能比较，产能不足应考虑延长工时等措施来提升产量。5、机器设备之增补机器设备之增补非同增补人员那样方便，牵...