桶槽制作方式 桶槽加工工艺VIP免费

100M³桶槽的施工方案一、桶槽预制安装措施本工程桶槽采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车或行車配合。在预制场内进行桶槽的预制，现场进行安装。桶槽预制滚圆结束后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→桶槽底工字钢、底板铺设→桶槽底焊接、检验→顶圈壁板组焊→桶槽顶包边型钢安装→提升装置安装→桶槽顶及附件安装→桶槽顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。(一)槽底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:槽底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿槽底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；白钢槽底板采用等离子切割，坡口机.磨光机相结合开坡口，槽底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。槽底板的运输和保管过程中应采取防变形措施。在运输过程中应对预制件进行保护，并制作运输胎具，层间用木块隔离。(二)槽壁板的预制（1）壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及槽底排版图综合考虑进行排版。（2）直径小于25米的桶槽，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的桶槽，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mmACEFBD（3）底圈壁板的纵向焊缝与桶槽底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。（4）桶槽壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与桶槽壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。（5）壁板环缝采用对接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算:L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ,式中L—壁板周长(mm)；Di—桶槽内径(mm)；δ—桶槽壁厚(mm)；n—壁板数量；a—每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取2Δ—每块壁板长度误差值(mm)；b—对接接头间隙(mm)。（6）碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）用等离子.坡口机.磨光机相结合，壁板的坡口形式按图纸要求执行。（7）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。为了防止变形，壁板成型后应放置在制作的胎具上及时运至施工现场。胎具表面与白锈钢板接触部位用木板.橡皮加以隔离。（8）桶槽板加工后的偏差应符合下表的规定：测量部位环缝对接（mm）AB（CD）≥10mAB（CD）＜10m简图：宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD、BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2(三)桶槽顶板的预制槽顶板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及槽壁排版图综合考虑进行排版。顶板任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200mm。在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整。槽顶板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。(四)包边角钢及其他构件的预制加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。盘梯预制成段运至安装现场，现场拼装。(五)基础验收桶槽安装前，必须按土建基础设计和GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储桶槽施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查。储桶槽基础的表面尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为±20mm；基础表面高差：有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。当桶槽直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。(六)桶槽体安装顶圈壁板的安装（1）按图纸和槽壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。在调整尺寸...