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可塑性：粘土与适量水混练后形成的泥团，在外力作用下，可塑造成各种形状而不开裂；当外力除去以后，仍能保持该形状不变的性能可塑性指数：表示粘土能形成可塑泥团的水分变化范围。液限：指粘土（或坯料）由塑性状态进入流动状态时的含水量，反映粘土颗粒与水分子亲和力的大小塑限：指粘土（或坯料）由粉末状态进入塑性状态时的含水量，表示粘土被水润湿后，形成水化膜，使粘土颗粒能相对滑动而出现可塑性时的含水量颗粒细有机质含量高；颗粒吸附的阳离子浓度大，半径小、电价高，如Ca2+，H+，吸附水膜厚；可塑性越好离子交换性：粘土粒子因边棱断键和晶格内部离子同晶取代而带电，吸附溶液中异号离子该被吸附离子可被其他离子所置换（离子交换容量——pH＝7时每100g干粘土所附的阳离子或阴离子的毫摩尔数来表示）（影响因素：粘土的种类、带电机理、结晶度、分散度。触变性：粘土泥浆或可塑泥团在静置以后变稠或凝固；受到搅拌或振动时，粘度降低而流动性增加；放置一段时间后又恢复原来状态。（影响因素：矿物组成、颗粒大小和形状、水分含量、电解质种类与用量、泥浆（或可塑泥料）的温度）（对生产影响:触变性过大：注浆成型后易变形,管道输送泥浆困难;触变性过小：生坯强度不够，影响成型、脱模与修坯质量）粘土在陶瓷生产中的重要作用(1)粘土可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。(2)粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性，是陶瓷注浆泥料与釉料的必备性质。(3)粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性，这可在坯料中结合其他瘠性原料并使坯料具有一定干燥强度，有利于坯体成型加工。(4)粘土是陶瓷坯体烧结时的主体，其中Al2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素。(5)粘土形成瓷器的主体结构，是瓷器中莫来石晶体的主要来源，莫来石晶体能赋予瓷器以良好的机械强度、介电性能、热稳定性和化学稳定性。石英在陶瓷工业中的作用：其为瘠性料，调节泥料可塑性，加快坯体干燥，降低干燥收缩，防止变形；提供瓷体石英晶相，与莫来石一起构成结构骨架，增加机械强度，改善白度和透光度；提高釉的熔融温度与粘度，减少热膨胀系数，赋予高的机械强度、硬度、耐磨性和耐化学侵蚀性。陶瓷原料的质量控制原料质量直接影响陶瓷产品质量，原料的纯度，细度，粒形和活性是衡量原料质量的四大要素：1）纯度。纯度越高，杂质越少，但矿物的数量和种类也越少，原料不易，生产中应根据工艺要求灵活掌握。2）细度。细度越高，反应越快，烧结时间越短。细度越高的粘土，可塑性越好，但粉碎时耗电量大，成本高。陶瓷原料细度，最好在1μ以下。3）粒形。一般颗粒的形状有三种：a:近似于球形的粒形b:近似于盘形的针状c:近似于棒形的针状颗粒形状对成型，烧结和使用性能有一定的影响，球粒状最好。呈鳞片状或针状的常需预烧，破坏其晶体结构或通过机械粉碎改变其颗粒形状。4）活性。衡量原料化学反应能力及速度的指标。原料化学活性越好，烧结温度越低。陶瓷的分类陶瓷分类一（按性能分为普通陶瓷和特种陶瓷）：普通陶瓷：采用粘土类及其它天然矿物原料制得，也称传统硅酸盐陶瓷。特种陶瓷：（氧化物，非氧化物，金属陶瓷等）采用化工或合成原料，组成范围超出硅酸盐材料范畴。又分为结构陶瓷和功能陶瓷。结构陶瓷定义：定义1：是一种坚硬耐磨，且具有耐高温，耐腐蚀，抗压，不老化等结构性能的陶瓷材料。定义2：是一类在1000℃高温下抗形变和断裂优于金属的陶瓷材料。功能陶瓷定义：功能陶瓷是指以电，磁，光，声，热，力，化学和生物等信息的检测，转换，耦合，传输及存储等功能为主要特征的陶瓷材料陶瓷分类二：（按烧结程度分类）（1）瓷器—瓷质制品：日用细瓷、玻化砖、卫生陶瓷等。坯体致密，吸水率低，烧成收缩率大，烧成过程中易变形，较难生产大规格产品，制品可有釉或无釉。（2）陶器——陶质制品：釉面砖（内墙砖）、日用精陶等。断面粗糙无关，不透明，敲击之声音粗哑，有的无釉，有的施釉。坯体吸水率高，有利于施工时采用水泥砂浆铺贴，但坯体防污能力差，通常在制品使用面施釉以保证使用面不吸水和易清洁的要求，同时也起着装饰产品作用。（3）炻器——...