平台、楼梯栏杆施工工艺1适用范围适用于平台、楼梯栏杆和扶手的制作和安装。2施工流程工艺流程图见图1。3流程说明及主要施工工艺质量控制要求3.1施工准备（1）材料准备：不锈钢栏杆壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。木材本身应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷。含水率不得大于12%。弯头材料一般采用扶手料，以45°断面相接。进场的不锈钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构墙或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化、夹胶玻璃，钢化玻璃应有出厂复试报告。一般用聚醋乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。（2）技术准备。1）图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。（3）机具准备。电焊机、焊机、焊丝、抛光机、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。3.2放线按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。3.3安装固定件按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个f10mm的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。3.4焊接立杆焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。3.5安装石材盖板地面为石材地面且栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜用水泥砂浆。固定石材，可加强栏杆立杆的稳定性。3.6焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢采用不锈钢扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。3.7加工玻璃或铁艺玻璃栏杆应根据设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。铁艺的加工、规格、尺寸造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号（现场尺寸可小于实际尺寸1～2mm）。安装焊接必须牢3.8抛光不锈钢管焊接时，表面抛光时应先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。栏杆抛光后成品见图2。图2栏杆抛光后成品方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。3.9木扶手安装木扶手安装宜由下往上进行，首先预装起弯头，即先连接第一段扶手的折弯弯头，在配置中间段扶手，进行分段预装粘贴，操作温度不得低于5℃。分段预装检查无误，进行扶手与栏杆扶手的固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点将扶手料钻孔，在将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉螺帽。利用扶手料粘拼的折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。最后用木砂纸打光。木扶手成品见图3。图3木扶手成品扶手安装的高度应符合规范要求，楼梯平直段扶手高度不低于1050mm。3...
