预应力混凝土30m T梁制作分项工程施工技术方案VIP免费

预应力混凝土30mT梁制作第1孔分项工程施工技术方案本分项工程梁体预制工程包括30m跨预应力T梁6片。主要预制场地布设在一合同段路基上，对应线路里程为K1+700至K1+900m，施工区地基坡度较大，预制场的布设比较困难，具体台座布置见后附梁场布置示意图。8.2.2.5.5.1钢筋砼T梁施工工艺方案：因30米预应力砼T梁1号梁至6号梁长度不一，预制时根据实梁长尺寸施工，并根据梁格布置方向摆设。钢筋砼预制T梁施工工艺流程如下图所示。清理台座，顶部打腊安装腹板、横隔板钢筋安装腹板、翼板模板安装顶板钢筋浇灌T梁砼穿钢铰线、T梁张拉封锚砼试压件钢筋加工拆模移梁、编号封存①、台座制作为保证T梁的预制进度，预制场内设置9个T梁底座，底座按最长T梁制作，底座两端用-20×500×700钢板作梁长调节底板。为保证T梁预制的质量，采用C50钢筋混凝土底模，具体的处理措施为：在路基按设计要求压实的基础上，进行路基二次分层夯实平整，平整要求由原3%平至1%坡度以内，路基二次平整后，按三台布设台座，每台35m长，要求每台单独平整，确保台座顶部高程一致、两侧模板安装操作平面高程一致，由于两端在T梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部1.5m范围内做加强处理，具体做法详见预制场布置图。浇注两端加宽部位的混凝土后，在中间夯实部分基底上按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但要保证基础的宽度及厚度。浇注混凝土前，同样要检查钢筋的保护层，保护层小，影响底座的使用时间，保护层太大影响钢筋的受力，设在距下表面1/5左右。底座混凝土的浇注质量直接关系到T梁的预制。底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸加工下料、绑扎。在底座浇注之前，注意底座内各种预埋件的埋设。预埋件具体包括对拉杆预留孔及角钢。根据模板对拉杆位置的设置预留孔，以保证模板安装的便利。角钢预埋的尺寸要求严格，在保证两角钢的间距的同时，更要注意角钢的标高。混凝土的浇注分两层（即底层800cm毛石混凝土，上层C50钢筋混凝土为25cm），钢筋混凝土顶面两侧用L50×5角钢包角，角钢内角通长设200长Ø8@200钢筋锚筋。角钢底部按定型钢模板预留尺寸预埋Ø48×3.5钢管，钢管沿台座长向每米一棵，长为500mm,钢管与角钢焊接牢固，防止浇灌混凝土时钢管移位。在底座下层毛石混凝土浇注后，在其上预埋三排Ø10@200钢筋，要求锚入上层砼不小于200mm。上层C50混凝土上部通长设5Φ12钢筋，横向设Ø8@150形成网片钢筋。台座表面平整度要控制在3mm以内。检测底座时，还要注意底座的顺直度。其顺直度要控制在2mm以内，以保证T梁的底座不漏浆，避免出现质量问题。②、绑扎腹板钢筋腹板钢筋型号较多，绑扎时必须严格按设计顺序施工，钢筋纵向接头采用搭接焊。焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，否则应视为同一断面，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。对于钢筋的搭接焊采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d，单面焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至预制区内，在底模上进行腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。钢筋加工及安装检查项目：受力钢筋间距；箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距；钢筋骨架尺寸；保护层厚度。③、波纹管的加工及安装预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入生锈。波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋准确，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位，同时避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后再进行钢绞...