1.0目的:指导化学精炼操作,生产合格的油品。2.0范围:化学精炼过程。3.0工作内容3.1车间的描述此车间主要用于将毛油经过脱胶、脱酸等工艺过程,对毛油进行加工,为进一步深加工提供条件。3.1.1脱胶食用油的脱胶,几乎都是用水化法使磷脂及其类似物变成非油溶性的物质。水化法脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,将一定量的热水、磷脂等电解质水溶液,在搅拌下加入热的毛油中,使其中胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方法。3.1.2脱酸用熬制、压榨或溶剂萃取法制得的毛油中含有不同数量的非甘油脂杂质,在植物油中杂质主要是游离脂肪酸,脱酸主要采用碱炼方法即用碱中和油脂中的游离脂肪酸,所生成的皂脚吸附部分其他杂质,而从油中沉降分离。中和毛油中绝大部分的游离脂肪酸,生成的脂肪酸钠盐成为絮凝胶状物而沉降。中和生成的钠皂为一表面活性物质,可将相当数量的其他杂质,如蛋白质,粘液质,色素,磷脂及带羧基和酚基的物质也带入沉降物内。因此碱炼本身具有脱酸,脱胶,脱固体杂质和脱色等综合作用。全部过程是连续进行的,本厂精炼过程可以根据毛油的性质和进一步深度加工(物理精炼)的要求,对处理量,湿度等进行自动监控,运行。3.2车间主要的设备,泵罐和容器的描述。3.2.1离心机S01.01和S04.01参见6.0离心机的描述3.2.2换热器H06.01、H01.01用来毛油与中和油间的换热:初步加热毛油,同时使中和油得到冷却。H01.01:用2.5-3.0bar饱和蒸汽将毛油加热到所需的操作温度,正常情况下,油温控制在85-1000C左右。油温度由控制器T1C01.01进行设置、调节。3.2.3酸反应罐在酸反应罐中,经过换热器H01.01加热至85-1000C左右的油与定量的磷酸或柠檬酸水溶液充分混合反应,使其中的磷脂等胶溶性杂质凝聚沉降分离。3.2.4碱反应罐碱反应罐配有搅拌器,热油与定量的碱充分反应,中和油中的绝大部分游离脂肪酸生成皂脚,同时皂脚吸附油中的色素、磷脂等杂质。毛油经过酸反应、碱炼过程,再通过离心机分离,达到脱胶、脱酸、脱杂质等提炼要求。3.2.5碱罐T01.02和T01.03根据毛油的性质、FFA配制所需浓度的碱液,另一罐用于备用。3.2.6废油罐T46.01废油中含有较多的水分,利用油与水密度的差异,采用溢流结构,分离出废油中的油和水分,将油送回毛油罐再加以利用。3.2.7洗涤水罐洗涤水中含油率较高,同时中和油中含皂量较高,油与水经过充分混合以后,在洗涤水罐中约7分钟,主要是用来降低洗涤水中的含油率和中和油中的含皂量。3.2.8真空干燥器D06.01用于干燥中和油。真空干燥器与真空系统相连接,在一定的真空下,温度900C左右条件下把水分蒸发。3.2.9毛油泵P01.01此泵为可调速齿轮泵,流量调节范围9.0t-18.5t/h。具体参见泵的生产厂商提供的操作指导书。3.2.10酸计量泵P02.02和碱计量泵P01.03这两个泵均为活塞(柱塞)泵,可准确计量添加磷酸、碱量。3.3车间的设备及控制3.3.1整个车间的运行控制可分为三种状态:手动控制“MANUAL”,半自动控制(STARTUP),全自动控制(RUNNING)。STARTUP状态:同时控制M02.01,M01.01,M04.01,即当此被激发时,M02.01、M04.01、M01.01、P02.03,都一起运转。RUNNING状态:即全自动控制状态.P45.01,P02.01必须处于自动工作方式,在此工作状态下,毛油泵P01.01在下列任一情况发生时自动停止。3.3.1.1任一种运行停止,包括P47.01,M02.01,P02.03,M04.01,P06.01,P02.02,M01.01,P01.03,P01.02。3.3.1.2离心机的出油压力下降至所设定的数值(即PSL01.01,PSL04.01压力)3.3.1.3真空干燥罐油位警报3.3.2LSH01.01和LSL01.01毛油罐高低液位报警。LSL01.01触动时,毛油泵P00.01启动,向毛油罐泵入毛油。LSH01.01触动时,毛油泵P01.01停止。3.3.3PSL01.02毛油泵P01.01接触压力表在低压接触时,会发生报警,表示过滤器ST01.01脏,流量不够。3.3.4PSL01.01,PSL04.01离心机接触压力表。在低压接触时,会发生警报,在“running状态下P01.01停动。3.3.5LSH45.01皂脚罐高,低液位报警。LSL45.01当LSH45.01触动时,皂脚泵P45.01启动当LSL45.01触动时,皂脚泵P45.01停止3.3.6LSH46.01废油罐高,低液位报警LSL46.01当LSH46.01触动时,废油泵P...