JIT精益製造系統實踐簡介VIP免费

精益制造系统实践一．前言在我国加入WTO之际，中国即将成为世界制造业的重心。这一方面给我们的企业带来了机遇，同时也给我们带来了更大的挑战与压力。越来越多的企业决策层所关心的是面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对的问题。面对竞争日益激烈的市场，困扰企业老总的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业老总痛下决心，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度的催化剂和切入点。诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为TPS或JIT）是续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式生产方式和准时化生产方式改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，它成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。”众所周知，一个新生命的产生过程是痛苦的，这套管理体系的产生就是在战后日本工业落后美国工业30年的背景下和丰田人以产业报国的精神支柱下的危机产物。最可贵的是这套体系理念简单、易懂具有很强的可操作性，是由一小步一小步的基础性工作撑起的管理体系。它的理念与方法对所有的制造业和服务业都具有指导力。泰德管理咨询有限公司多年来在生产管理咨询项目上积累了丰富的理论和实践经验。以精益生产方式（也称为TPS或JIT）的基本理念为思想基础的生产管理项目的咨询，它包含了“制造产品”的思路，“生产管理”的思路和“物流”的思路，就如何帮助企业设计合理的工艺流程和设备布局、降低库存、提高产品质量、提高现场评估、诊断制定实施对策员工培训评价改进阶段体系实施阶段自主改进阶段完成企业诊断，发现问题，提交诊断报告体系完善，持续改进效果评价，提交书面报告咨询工作重点，按模块分阶段实施、评价全员参与意识培训，观念更新，实施动员与企业充分沟通后，制定具体推进措施，工作计划设备的可动率、提高工时利用率和少人化等方面可以提供富有经验的指导和实施帮助。二．实施体系及步骤1．评估诊断：此阶段是在咨询对象和泰德管理咨询有限公司充分接触与商讨，决定合作意向的基础上进行的。有明确的咨询对象和咨询对象所需解决的具体问题和咨询目的。在具体了解咨询对象的具体需要及相关事宜的基础上，泰德管理咨询有限公司派出咨询顾问（或小组）对咨询对象的生产现场进行全方位的诊断，找出问题点，提供评估报告。报告中，在充分考虑到所有相关问题的基础上，本着有效、经济和快捷的方式，提出改善目标。在与咨询对象进行商讨的情况下，使改善目标明确化。泰德管理咨询有限公司在该阶段的主要任务是深入咨询对象的生产现场，对咨询对象的咨询现象或其它的生产现状做出客观、真实的评价。咨询对象在该阶段所需提供的是1~3名对咨询对象全部生产流程和生产现场有深入了解的工作人员、真实的生产状况、真实的各种原始数据，为顾问与生产各部门负责人员的交流提供条件。此阶段工作的成功与否决定了今后整个项目的运作能否取得成功。鉴于此，希望能引起双方的高度重视。2．制定实施方案：此阶段，主要是泰德管理咨询有限公司的咨询顾问在对咨询对象的生产实际情况进行评估后，依据评估报告和明确的改善目标，在考虑到所有相关问题的基础上，由泰德管理咨询有限公司的咨询顾问小组制定出一份包括实施项目、实施步骤、推进时间和所需进行培训在内的实施方案。并与咨询对象进行商讨，对方案进行最终确认，明确咨询方式。这部分工作是由泰德管理咨询有限公司的咨询顾问小组在公司本部内完成的。3．培训：改善目标的完成与实现很重要的一方面是与企业领导人的决心与参与程度分不开；另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。项目目标的最终达成取决于爱波瑞与客户在项目进程中的共同努力，所以全员参与意识、全员改善...