钢筋施工技术交底VIP免费

挖孔桩钢筋施工技术交底1、施工准备（1）钢材出厂证明须原件或供应商在复印件上加盖供应商的鲜章与钢材随货同行。到现场立即请监理见证取样，抽取复验试件，凡未经复验合格，一律不准使用，并挂待检牌，复验合格后方才准使用。并换挂牌，标明钢材生产厂家、规格、使用部位。（2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。钢筋不能直接放在地面上应垫木枋。（4）工长应按图纸和操作工艺标准向班组进行书面安全、技术交底。2、钢筋加工钢筋加工应满足GB50204-2002标准。受力钢筋的弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。检查数量：由管制作的钢筋工长按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备，抽查不应少于3件。检验方：钢尺检查。允许偏差按下表进行检查。项目允许偏差（mm）㎜受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋的连接与绑扎钢筋连接竖向构件竖向钢筋采用电渣压力焊连接。水平构件二级钢筋d≥12mm的受力钢筋采用单面搭接焊连接；水平构件三级钢筋d≥14mm的受力钢筋采用机械连接。钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96R要求进行。（1）电渣压力焊：1）焊接用焊剂的要求焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂。2）钢筋断面应切平，不宜呈马蹄形。钢筋端头50-100MM范围的油污、水泥浆等杂物清除干净，距端头二倍钢筋直径范围的端面及圆周上用角向磨光机打磨出新，并沿圆周倒一个小角，不得有氧化现象。3）电渣压力焊在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并进行试件送行，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产，以确保焊接接头质量可靠。4）质量检查电渣压力焊接头逐个按规程要求进行外观检查。力学性能试验以300个接头为一批，同一楼层中不中300个接头仍作一批。对于竖向构件随机切取三个接头做拉伸试验钢筋绑扎（1）垫块及保护层厚度根据项目部的综合考虑，决定垫块统一采用塑料垫块。垫块厚度及允许误差使用部位垫块（保护层）厚度（mm）允许误差（mm）基础底板外侧35±10埋入土中的柱主筋30±10地下室外墙外侧筋25±10地下室墙内侧墙体筋20地下梁柱外侧筋35±10地下梁柱内侧筋3010±0.00以上墙体筋、其他20±3楼板主筋15±3柱主筋30±5梁主筋、25±5（2）柱钢筋绑扎及固定a.柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。b.凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。c.柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。d.柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。e.影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。f.柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。（3）梁钢筋绑扎在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在梁下均要放置塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。（5）构造柱钢筋绑扎工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋构造柱钢筋骨架1）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，可采用反十字扣或套扣...