生产安全事故隐患判定900项VIP免费

新阳科技集团有限公司常见安全隐患900项本内容由各条线根据新阳科技集团有限公司现场实际情况，编制而成，只适合新阳科技集团有限公司（共计845项），根据实际运行情况，不断完善补充。【一】设备设施（336）1.反应釜1)减速机噪声异常（C）2)减速机或机架上油污多（C）3)减速机塑料风叶热融变形（C）4)机封、减速机缺油（C）5)垫圈泄漏（C）6)防静电接地线损坏、未安装（C）7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐（B）8)温度计未年检、损坏（B）9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞（B）10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警（A）11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐（B）12)爆破片下装阀门未开（B）13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片（A）14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞（C）16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌（B）22)缺位号标识或不清（C）23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞（C）2)静电接地线松动或未连接（C）3)法兰垫片处泄漏（C）4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝，仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌（C）18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区（C）20)危险品罐区周边有明火或山林火灾（B）21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电（B）22)槽车在装卸地点没有接地装置（C）23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施（B）24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区（C）25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效（B）26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期（C）27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏（C）28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上并静电接地导出合格。（C）29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员（C）30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37)油罐接地点没有2处（B）38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子（C）39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施（B）40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施42)站在汽油桶上电焊（C）43)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽（C）44)液氨贮罐超装（B）45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路（C）46)收料员离开卸料现场（C）47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具（C）48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录（B）49)汽车罐车没有紧急切断阀（C）50）汽车罐车卸车没有拉断阀（C）51）汽车罐车不规范，多出口多隔舱等非法改装。（B）52）汽车罐车为定期检验及证件不全。（A）53）汽车罐车超容量充装或卸车超载进场3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏（A）2)冷凝后物料温度过高（C）3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞（B）4)高温表面没有防护（B）5)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够（C）6)蒸发器等在初次使用时，急速升温（C）7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏（B）8...