S01生产设备控制程序118VIP免费

1目的本程序规定了公司设备管理的流程。制订本程序目的是为了给已投入生产的设备提供有关维护、修理的流程。生产设备的正常运行是顾客日常订单得以有效满足的重要保证。因此，本程序包括了实施预防性维护和预测性维护体系的内容。在此过程中，必须满足的顾客和外部主要要求包括：⑴顾客对机器能力的要求；⑵顾客对产能的要求。2适用范围本程序适用于本公司内部已投入批量生产使用的所有设备的管理。3术语3.1预防性维护为清除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。3.2机器能力由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测量和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而非机器的因素。在能力调查时，机器应该同模具、必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。对于短期离散，能力指数至少应该Cmk≥1.67。出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的能力调查。4.流程序号流程支持性文件输出文件/记录责任产品实现控制程序工程更改申请设备添置、更新、自制申请单技术中心生产部（工厂/分公司）产品和过程确认程序、工程更改控制程序设备供方资料采购部/设备采购计划采购部/开箱验收单设备安装交接验收单设备能力指数测定表技术中心生产部（工厂/分公司）/修订后的PPAP技术中心设备台帐、设备履历卡生产部（工厂/分公司）设备点检指导书、操作规程指导书、一二级保养指导书设备备品定额表、设备备品计划表、设备年度保养计划/实施表、设备预防性检测计划/实施表技术中心生产部（工厂/分公司）⑧设备点检指导书、操作规程指导书、设备标识、设备运行记录表、设备点检表生产部（工厂/分公司）⑨一二级保养指导书一、二级保养记录/验收表；项修、大修记录/验收表；设备预防性检测记录表设备管理员、维修工设备工装报修申请单操作者设备工装报废申请单报废标识设备管理员/设备管理员设备工装维修记录表维修工厂家产品和过程确认控制程序设备工装维修记录表修订后的PPAP技术中心、生产部（工厂/分公司）/设备履历本（卡）生产部5流程说明A、设备移交的主要输出输出内容接收/存放部门备注设备附件生产部（工厂/分公司）/仓库——设备备件生产部（工厂/分公司）/仓库——设备随机资料设备管理员——B、设备维护策划的主要输出包括：设备备品备件定额表（特别关注关键设备备件的安全存量）点检表（设备的日常保养，包括5S的内容）操作规程维护保养设备状态记录保存在设备使用场所，以便即时记录和查阅。C、设备编号：设备编号方式如下：AHXXXX流水号设备代号公司名称代号D、设备标识如下:编号:管理:日期:E、设备保养的验收以设备正常运转为准则。F、设备故障维修的验收准则：产品检验合格；针对计量型数据，可行时，计算其机器能力指数或CPK能力指数/PPK性能指数。针对设备故障的措施计划通常从以下方面予以考虑：改善设备的工作环境；改善设备自身结构或运行方式；改善设备维护方法和周期；改善加工工艺。G、设备控制考核要求特殊和关键过程的设备完好率须达到100%，停机故障≤6%；其他生产设备完好率须达到90%以上。生产部编制《设备完好率检查指导书》每月一次做设备完好状况检查，将检查情况记录于《设备完好率统计表》，如完好率低于规定时，除应立即组织修理外，适当增加设备保养频次，尤其是特殊和关键过程的设备确保完好率100%。H、停用及重新启用由于生产情况或其他原因，长期不需使用的设备，设备管理员应做“停用”标识。在特殊情况下，若需急用已“停用”的设备，应由使用部门提出申请，报经公司领导批准后方可重新启用。6．工作程序。6.1生产设备购置、选型、验收、移交和资料存档的控制A．生产部根据生产需求和现有设备生产能力，提出《设备采购申请报告》，并组织多方论证小组论证研讨。B．多方论证小组根据产品质量特性要求的实际需要,综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度及可靠性、可维护性等要求，确定新购设备的型号、规格、数量及标准，并且在《设备采购申请报告》上签署意见，最后由总经理批准，批准后交生产部实施采购。C．设备到货后，由生产部...