炼钢厂60吨转炉厂岗位操作合订本VIP免费

炼钢厂安全技术操作规程永锋钢铁有限责任公司炼钢厂二零零九年八月十日目录炼钢厂综述………………………………………………………………………………1第一章原料车间安全技术操作规程………………………………………………………5第二章转炉安全技术操作规程……………………………………………………………34第三章渣跨工艺安全操作规程……………………………………………………………59第四章合金微调车间安全技术操作规程…………………………………………………69第五章连铸车间安全技术操作规程……………………………………………………83第六章机修车间安全技术操作规程………………………………………………………116第七章电气车间安全技术操作规程………………………………………………………130第八章天车车间安全技术操作规程………………………………………………………156第九章运行车间安全技术操作规程………………………………………………………178第十章石灰窑车间安全技术操作规程……………………………………………………203第十一章中间包、钢包安全技术操作规程………………………………………………227附：文中相关单位符号说明…………………………………………………………………238炼钢厂综述1炼钢设备及组织概述莱钢永锋炼钢厂始建于2003年6月,于2004年3月15日正式投产，位于永锋钢铁有限公司中心偏北位置，南侧为公司原料场，北侧是轧钢一车间，西临炼铁厂2#高炉，东侧是炼铁厂铸铁机。炼钢厂主厂房自北向南总体分布为出坯跨、连铸跨、钢水接收跨、转炉跨、加料跨、渣跨六个大跨，机修车间氧枪维修小跨和原料车间6.6米平台小跨各一个。主厂房东、西面分别为除尘和水处理车间。炼钢厂现设有转炉车间、合金微调车间、连铸一车间、连铸二车间、原料车间、白灰车间、运行车间、机修车间、电修车间、天车车间等10个车间和生产技术科、安环科、机动科和厂办公室等四个科室。炼钢厂共计68个岗位工种，人员598人。炼钢厂主要以高炉铁水和废钢、生铁块为主原材料，采用高压氧气作为氧化剂来氧化铁水中的元素和杂质，同时将铁水中C、Si、P、Mn等元素氧化放出的热量及铁水自身的物理热作为热量的来源，通过一系列的物理、化学反应，最终将铁水转变为钢坯的生产作业。炼钢厂目前的主要钢种为HRB335、HRB400及少量Q215、Q235。炼钢厂经过近六年的不断发展，目前已拥有600吨混铁炉两座，60吨氧气顶吹转炉两座，R8m4机4流150mm2弧形连铸机两台，150吨石灰竖窑三座，不同吨位天车25部，其中100吨天车两部。炼钢厂已具备了200万吨以上的生产能力。2炼钢厂工艺流程概述炼钢的主要作用是：将炼铁生产的铁水和自产及外购废钢，通过氧化反应冶炼成合格的钢水，在连铸机通过一系列的强冷，浇注出一定的端面和一定长度的合格铸坯。具体工艺流程是：高炉铁水通过火车运送到炼钢加料跨，兑入混铁炉。混铁炉的铁水充分混匀后倒入铁水包并进行称重，用80吨行车吊到转炉炉前，兑入转炉。废钢在加料跨用电磁吊，将废钢吸到废钢斗内，并进行称重，然后吊到炉前加入转炉。转炉兑入铁水、加入废钢后，进行供氧操作。操作过程中，将高位料仓的石灰、白云石、矿石等造渣剂加入转炉进行造渣。转炉到达终点后，测温、取样并化验成分，成分合格后进行出钢操作。出钢过程中，根据冶炼钢种要求，配加硅锰合金、硅铁等铁合金，同时根据钢水含氧量加入脱氧剂进行脱氧。出完钢后钢包运送至合金微调处进行吹氩和成分微调钢水成分及温度达到连铸要求时出站。用80吨行车将钢水吊至连铸大包回转台，通过回转台将钢包转至中间包上方，打开钢包水口将钢水浇到中间包内。钢水在中间包内，进一步混匀后，通过中间包的分流作用分别浇到四个结晶器内，通过结晶器的强冷，形成具有一定坯壳厚度的连铸坯。铸坯进入二冷室后，经二冷水冷却后，铸坯完全凝固。铸坯到拉矫机进行矫直，达到一定定尺长度后进行切割，连铸坯热送轧钢。3炼钢厂转炉工序工艺流程图石灰矿萤石石自卸汽车地下料仓振动给料器皮带机炉顶料仓称量斗集中斗450、1080立方米高炉废钢及生铁料废钢坑废钢斗加料溜管振动给料器自卸汽车吨铁水...