液化气储配站应急抢险现场处置实施方案 VIP专享VIP免费

液化气储配站应急抢险现场处置方案液化气站按照施工规范xxxxxx液化气站设计规模为两台100m^3液化气贮罐和一台10m^3残液罐，一台压缩机及一台液化石油气泵。该站属气体Ⅰ区爆炸危险场所和甲a类火灾危险场所，管道压力设计为1.6mpa。根据液化汽站特点，依据现行有效的常用标准、规程及公司质保体系内容，对设备、管道安装施工操作方法及质量要求、质量保证措施及安全技术要求，做出具体规定，各职能部门及操作人员必须严格执行。内容如下：一、主要操作方法及质量要求1、材料的检查验收1.1所有材料都必须具有制造厂的合格证明书，对阀门、安全阀等部件须有国家技术监督局颁发的产品质量资质证；1.2外观检查：本站物料管道为gb/t8163-99Φ57×3.5无缝钢管，材质为20X钢，检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，若发现以上现象不得使用；1.3钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准gb/t8163-99，外径尺寸偏差为±0.8％、壁厚偏差为±10％。抽检率为5％且不少于一根（抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查）；1.4管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准sh3408-1996。抽检不少于5％，抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查；1.5法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；1.6阀门逐个用1.5倍的公称压力进行阀体的液压强度试验，阀门公称压力为2.5mpa，强度试验压力为3.75mpa，水压试验5分钟无泄漏、变形为合格。同时对阀门密封进行液压严密性试验，试验压力为公称压力的1.25倍即3.75mpa，保压5分钟无泄漏、变形为合格（试验时应关闭上密封面，松开填料压盖）；第1页共7页1.7安全阀校验应由建设单位在XX市技术监督局进行校验。安装前应检查校验报告和铅封，合格后进行安装。本站管道安全阀为a21f-25型，开启压力为1.57mpa。液相回流安全阀为ah42f-25型开启压差为0.5mpa。2、管道加工2.1管道加工中的每一道工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其他标记的移植工作；2.2管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；2.3管道的预制应考虑安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入。管段的组合尺寸偏差不得超过gb50235-97的规范要求。预制完毕后应及时编号，妥善保管。3、管道安装3.1法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上；3.2管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；3.3与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。其固定焊口一般应远离设备；3.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4、管道焊接4.1焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。参与管道焊接的焊工，均须有所施焊范围内的焊接合格资格，在施焊的全过程中应按批准（或规定）的焊接工艺进行焊接（焊接作业指导书附后）；4.2工序间应有交接手续，每一焊缝施焊后应打上焊工钢印号；4.3管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作：a、风速大于、等于8米/秒；b、相对湿度不大于90%；c、第2页共7页下雨。4.4管子、管件的坡口形式，尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。一般坡口形式和尺寸按gb50235-97中规定执行；4.5焊缝内壁错边量不得大于1毫米，汉口组对前，应用手工或机械方法清理10毫米范围内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物；4.6焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中保持干燥，现场施焊应随带保温筒；4.7不得在焊件表面引弧，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净；4.8焊接无损检验a、宏观检查：气孔、夹渣、凹陷、错边、咬边等缺陷不允许有超标现象。焊接接头表面应无裂纹、缺陷存在。b、无损探伤：对宏观检查发现裂纹及可疑部位进行表面探伤检查，规定进行探伤的焊缝，每条管线焊缝...