1压力钢管衬砌施工方案1.1概述1.2钢管制作、安装、混凝土浇筑进度钢管制作一部分后，开始进行安装、浇筑混凝土，具体的工期如下：表1-1压力钢管制作、安装、衬砌工期表序号项目名称工期备注钢管制作1材料采购10天2制作（16mm）15天3制作（18mm）5天4拼接组装（6m）25天焊接、含检测钢管安装1安装（16mm）29天含运输、焊接、含检测2安装（18mm）7天含运输、焊接、含检测混凝土衬砌1堵头模板安装12天2混凝土浇筑8天1.3制作、安装、衬砌设备及人员配置1.3.1.1施工设备配置根据八大石水库工程压力钢管制作、安装、衬砌施工进度安排所要求达到的制作、安装、衬砌强度及本工程施工特点，我施工单位将主要配备以下设备，分别见表1-2、表1-3、表1-4。表1-2制作设备配置表序号设备名称型号规格主要技术性能数量备注2序号设备名称型号规格主要技术性能数量备注一、起重运输设备1汽车吊25T1二、防腐设备1喷砂机PMR22空压机250L23高压无气喷涂机GBQ6C1三、机加工、锻压设备1油压机350吨12三辊卷扳机30×3000mm最大卷板厚度30mm，宽度3000mm1四、切割、焊接、加热设备1半自动切割机CG1-3022逆变焊机ZX7-40083空气等离子切割机LGK8—100104碳弧气刨装置ZX7-63025埋弧焊焊机MZS1-100016焊条保温柜27焊条烘烤箱FN202-428红外线加热器10kw若干五、检测仪器1水准仪DSZ32精度1.5mm12全站仪GPT—3002LNG13超声波探伤仪CTS-262表1-3表1-3安装设备配置表序号设备名称型号规格主要技术性能数量备注一、起重运输设备1汽车吊25T1共用2载重汽车20T23卷扬机5T24移动小台车40T1二、切割、焊接、加热设备1逆变焊机ZX7-400可手工焊83序号设备名称型号规格主要技术性能数量备注2焊条保温柜13焊条烘烤箱FN202-41三、检测仪器1水准仪DSZ32精度1.5mm22全站仪GPT—3002LNG13超声波探伤仪CTS-261表1-4表1-4衬砌设备配置表序号设备名称型号规格主要技术性能数量备注一、混凝土拌合、运输设备1混凝土拌和机1m312装载机徐工5013潜水泵7.5KW24砼罐车10m335输送泵HBT60C1二、模板加工、安装、混凝土振捣设备1万能木工圆锯MJ22432木工平面刨MB50313附着式振动器64软轴振动棒φ3025木模板900mm×12mm×1800mm2m36扣件（配套架子管）50个7木方70cm×70cm×4m100根8架子管Φ50mm，δ3.5mm0.5T9角铁∠10×1010T1.3.1.2制造、安装、衬砌人员安排根据压力钢管制造、安装施工进度安排所要求达到的制造、安装强度，结合以往施工经验及达到的强度，以及本工程施工特点，配备的制造、安装人员见表1-5。表1-5制造安装人员配置表序号工种名称数量备注1管理人员242技术人员、质量人员6含探伤人员4安全人员1未含兼职安全员5冷作工46电焊工107防腐作业人员48起重工29台车工210汽车司机111电工212辅助人员6含仓管、保卫人员等13混凝土工414模板工4合计4852.钢管制作、安装、衬砌方案2.1钢管制作、安装通用技术要求2.1.1引用标准（1）GB699—1999《优质碳素结构钢》；（2）GB700---2006《碳素结构钢》；（3）GB985—1988《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；（4）GB986—1988《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；（5）GB3323--2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》；（6）GB5313--1985《厚度方向性能钢板》；（7）GB6654--1996《压力容器用钢板》；（8）GB8923--1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；（9）GBll345--1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；（10）GBl9189--2003《压力容器用调质高强钢》；（11）GB／T709--2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》；（12）GB／Tl591--2008《低合金高强度结构钢》；（13）GB／T2970---2004《厚钢板超声波检验方法》；（14）GB／T9445--2005《无损检测人员资格鉴定与认证》；（15）DL5017--2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；（16）DL／T679--1999《焊工技术考核规程》；（17）DL／T5358--2006《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》；（18）DL／T5372—2007《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》；（19）JB／T6061--2007《焊缝磁粉检验方法和缺陷痕迹的分级》；（20）JB厂r6062--2007《焊缝渗透检验方法和缺陷...
