实习报告奶粉工艺VIP免费

实习报告一、奶粉的工艺流程奶粉的种类很多，主要有全脂奶粉和脱脂奶粉，全脂奶粉是用鲜奶直接加工而成的，货架期短，因为在储存的过程中奶粉中的脂肪会被氧化，而脱脂奶粉脂肪的含量少，主要是蛋白质和乳糖，货架期比较长，脱脂奶粉中牛乳随着脂肪的分离而变清。除了以上的两种还有乳油粉、加糖奶粉、调制乳粉、酪乳粉、乳清粉和速溶奶粉等。奶粉生产工艺分干法和湿法两种，干法的生产工艺比较简单，主要是混合机、包装机等，产品的均一性不如湿法，对车间的要求较高。湿法的生产工艺比较复杂，需要的设备较多，主要有均质机、分离机、浓缩设备、干燥设备、包装设备及各种换热设备和阀门等，产品的均一性能好，理化指标稳定。湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，以下主要简绍湿法工艺。奶粉的工艺流程：原奶收购→前处理→浓缩→干燥→出粉→包装→产品出行奶粉的湿法生产工艺分为前段和后段，前段主要包括前处理、浓缩和干燥，后段主要包括出粉和包装。二、前处理工艺前处理工艺：原奶储存→巴氏杀菌→巴氏奶储存→混料→混料储存前处理示意图：原奶收购经过滤和冷却储存到原奶罐（储存温度≤6℃储存时间≤12h）换热器加热并在盘管中流动保温15s经过冷凝器冷却到≤6℃经过均质机把奶里面的脂肪打碎经过分离机分离杂质和稀奶油储存到巴氏奶罐中（储存温度≤6℃储存时间≤48h）冷却后进入混料罐储存并搅拌（储存温度≤8℃储存时间≤4h）混料均质机营养素（溶解）真空混料罐各种油类（部分需化油）送到浓缩工段各种糖类及其它辅料（溶解）牛奶分离的产物为乳清液与奶酪，奶酪主要成为分粗蛋白、脂肪、矿物质。乳清是乳制品企业利用牛奶生产干酪时所得的一种天然副产品，它是液态的，将乳清直接烘干后就得到了乳清粉，乳清粉中的乳清蛋白极低，其主要成份有乳糖、乳清蛋白、矿物质等，具有很高的营养价值。根据加工方法和程度不同，乳清产品可归纳为：甜性乳清粉产品、改性乳清粉产品（如脱盐乳清粉）、乳清浓缩蛋白（WPC）和乳清分离蛋白（WPI）。其中前处理的脱盐乳清粉的生产流程大致为：半成品的乳清粉溶解后，通过纳虑设备和离子交换柱反应去除杂质后，通过浓缩干燥后得到了纯乳清粉。乳清粉生产示意图：半成品的乳清粉经倾倒站（倒入）螺杆泵、鼓风机（输送）进入储料罐（储存）离子交换柱（去除杂质）纳虑（去除杂质）混料罐（溶解）浓缩干燥出粉部分巴奶三、浓缩工艺牛乳中含有一定量的水分，为了达到产品的质量要求，干燥前一般先将乳通过蒸发的方式进行浓缩，目前浓缩常采用真空浓缩，因为在真空中液体的沸点降低节约能源。浓缩的设备按加热器结构分为盘管式和列管式，而列管式包括升膜和降膜，目前常用的是降膜的方式，降膜与升膜的主要区别是料液由加热器的顶部加入。按照蒸汽被利用的次数真空浓缩分为单效和多效，目前常用的是多效的，既上一效的蒸汽可以被第二效再次利用，提高了蒸汽的利用效率。真空浓缩的设备主要有蒸发器、分离器、冷凝器及形成真空系统，蒸发器的主要作用是将物料加热沸腾，分离器的作用是将物料和二次蒸汽分离，冷凝器的作用是冷凝未效的二次蒸汽，形成真空系统的作用是抽吸系统内的不凝蒸汽。浓缩工艺：浓奶缓存→预热→闪蒸→巴杀→过滤→降膜蒸发浓缩示意图：混料暂存（搅拌）预热（≧45℃）闪蒸（蒸发水分）五效降膜蒸发（蒸发水分提高浓度）过滤巴杀（杀死细菌等）送到干燥工（高压均质机输送）多效降膜蒸发的原理是：多个蒸发器和分离器组成的系统相互连接起来，每个系统都是由多根垂直列管组成的加热器和一个分离器组成，料液由加热器的顶部的分配盘均匀的分布于蒸发列管内，液体在重力的作用下沿管壁呈液膜向下流动，管外围绕着蒸汽。真空下液料沸腾部分水汽化，蒸发产生的二次蒸汽与物料同时降至底部进入分离器，由于离心的作用密度较大的物料与二次蒸汽分离，二次蒸汽由分离器的顶部排出，而料液由分离器的底部抽出。四、干燥工艺将浓缩乳借助机械的力量，如压力和离心的方法，通过喷雾器将乳分散成雾状的乳滴同时吹热风，乳滴遇到热风其中的水分瞬间蒸发，雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室底部，水蒸气被热风带走从干燥室排...