压铸车间的管理制度目的:为规范员工对生产现场的管理,确保生产正常进行,实现均衡安全、文明生产、提高业务水平,达到优质高效、低耗效果,特制定本管理制度
一、操作规程:检查熔锅温度(420℃—430℃),发热圈温度(425℃-440℃)、机发热炳的温度(420℃—430℃)
压铸各种产品开模时间规定:(单位:mc)160—200长面板为5
140—150长面板为4
所有执手类为5
二、车间有关规定:上班时要穿戴好劳保用品
工作服、工作帽、工作鞋、手套等
操作机械前,必须全面检查机械,确认机械处于正常运转状态
打开冷却水,气源和燃烧机查看抽水机是否上水,燃烧机是否在燃烧
检查模具安装是否正确、稳固
检查机台各动力是否有漏油现象
压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取
严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数,违者严罚并且调离工位
压铸机有较长时间不作业的情况下,要立即关停电源、油路
下班前15分钟要停机打扫卫生,清理机台及周边卫生
当班人必须留下1—2件完整的末件毛坯
三、交接班规定:在交接过程中,必须保证接班人员都在场,交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人
(如:机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等)
接班领班者必须在上班时间提前30分钟、压铸工提前15分钟到达车间
接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认
压铸工应对上一班的机台卫生进行监督,如有不合格之处应及时向本班领班反映,接班领班可要求上一班重新清理
接班人员生产时,必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异第1页共9页常后方能生产
每班领班必须对本班的生产过程进行记录
(如:换模具或出现质量不良等)
在生产过程中,如因各种特殊原因造成生产无法进行的,需经交接班及相关人员确认后,由接班人员继续完成