危险化学品管理制度(储存、出入库、运输、装卸)第一篇：危险化学品管理制度（储存、出入库、运输、装卸）危险化学品管理制度（储存、出入库、运输、装卸）1危险化学品储存1.1危险化学品储存必须有专用仓库，专用场地并设责任心强的管理人员，实行两个管理，两人收发等管理制度。1.2危险化学品根据实际生产需要，尽量减少库存量，不同性质的危险化学品入库要隔离储存，并有明显的标识。1.3危险化学品在储存时，符合有关安全防火规定，并根据物品的种类，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、防盗、灭火、调温、防静电、防护阻流堤等安全设施.。1.4危险化学品的管理严格执行“五双”制度.（即：两人管理.两把锁.两人收发.两人押运.两人使用）1.5仓库内堆垛之间应保持0.7米以上的通道，主要通道的宽度不少于2米，根据储存物品的不同性质，类别确定墙距、柱距和梁距，每人库房必须规定储存限额.。2出入库2.1仓库保管员对危险化学品的入库要认真核对品名、数量、重量及标签以及相关手续，手续齐全方可入库。2.2危险化学品出库，必须按规定认真填写领料申请单，必须有主管总经理、生产部经理、安全部经理、物流部经理签字方可有效，在发放时要有双人开库，在安全部派人监督的情况下出库。2.3出入库手续必须齐全，先开票后发放，在发货时严把数量关。2.4在发放危险化学品时，仓库负责人员必须穿好劳保防护用品，防止各种毒品灼伤、烫伤等事故的发生。3装卸3.1在装卸危化品过程中，装卸人员必须配戴劳保防护用第1页共14页品，防止中毒事故的发生。3.2装卸危化品时，装卸人员必须懂所装卸物品的物化性和标签的说明，防止倒置、包装破损、封口不严等泄漏现象发生。3.3装卸人员在装卸危化品前不能饮酒，不能带病作业。3.4装卸人员不能野蛮装卸。第二篇：危险化学品运输、装卸管理制度危险化学品运输、装卸安全管理制度1.目的：为加强危险化学品的运输、装卸过程中的安全管理，防止意外安全事故的发生，做到危险化学品的运输、装卸安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。2.适用范围：公司内所有危险化学品的运输、装卸环节。3.职责：3.1供应部、销售部负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查。3.2相关单位保管员负责整个装卸过程的监护。3.3安全部负责对装卸过程的安全监督检查。4.工作程序4.1.1供应部、销售部在危险化学品进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全。4.2对装卸操作人员的工作要求4.2.1装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作。4.2.2操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏。4.2.3装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。4.2.4装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手第2页共14页套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。4.2.5作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。4.2.6装卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动。4.2.7各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源。4.2.8装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。4.2.9工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。4.2.10公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确保其有效完好；如存在失效、数量不够等现象，要及时报告单位、部门领导。4.2.11应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。4.3对运输槽车随车人员的工作...
