预制厂管理制度小构件预制厂总结新建通辽至京沈高铁新民北站铁路项目tlsg-1标三分部位于XX省XX市XX县区境内，起讫桩号为dk30+838.86-dk50+904.33，全线长20.06km。占线较长，根据实际情况、小型构件预制厂的生产能力及最佳供应范围，我分部设计三处小型构件预制厂，各占地面积为6100m2、6500m2、6600m2。根据现场施工供应需求；小型构件预制厂分段落集中设置，采用封闭式管理，四周设置围栏，入口设置大门和值班室。考虑施工生产情况，合理划分功能区为办公区、生活区、停车区、原材存放钢筋加工区、模板存放清理区、拌合区、预制区、二次收面养生区、拆模二次养生区、成品存放区、不合格产品废弃区，小型构件预制厂是一个从原材料到成品一条龙流水线生产的预制厂。一、施工工艺过程控制1，原材的存放。每一批进场的原材都是严格经过实验室和监理检验合格后进行使用，不合格产品一律不使用。钢筋原材全部下垫上盖，划分区域，原材区、弯曲区、调直区、半成品区、加工区、成品存放区、样筋区。所有钢筋均在构建钢筋加工场加工绑扎。钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置满足要求。钢筋及预埋件的规格、形状、尺寸、数量、间距和长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋加工应符合以下规定。①光圆钢筋末端弯曲成180°弯钩，弯曲半径dm≥2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段；②受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5倍（hrb400），钩端应留有不小于钢筋直径5倍（hrb400）的直线段。2.场地。合理划分区域，设计好养生区、场地及清洗区的排水统一流到沉淀池，沉淀加工二次利用。3.模板及安装检查。采用材质好、柔性好、光滑性好、不第1页共4页易变形的定型模具，模具应定期检查，对模内偏差较大，棱边变形，板面局部不平的模具及时修复或更换，不合格的模具禁止使用，模板使用前要用洗洁剂配合高压水枪清洗干净（或布轮打磨），全面光滑干净无杂物。模板组装时，组装部位应准确，各连接件应连接牢固，组装好后涂刷脱模剂或干净机油，采用喷枪配合拖把进行涂刷要均匀边角无集油，如有用干净海绵擦除。经技术人员检查合格后，方可进行下道工序的施工。4.砼入模：混凝土搅拌采用拌和站集中搅拌，运输车送至现场。立柱、上下槛的预制：检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再进行浇筑砼，否则会在脱模后出现蜂窝麻面。在继续浇筑过程中，应同时打开振动台或振动棒处于工作状态。总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出和无下沉为宜。振动完成后，利用干布擦除模型周边的砼。栏片的预制：栏片砼在浇筑过程中，应在砼浇筑1/3时打开振动台处于工作状态边振捣边浇筑。栏片振动台时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出和无下沉为宜。振动完成后，利用干布擦除模型周边的砼。电缆槽的预制：电缆槽砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再进行浇筑砼，否则会在脱模后出现蜂窝麻面。在继续浇筑中应同时打开振动台处于工作状态。电缆槽总共振动时间约2.5min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出和无下沉为宜。振动完成后，利用干布擦除模型周边的砼。5.振捣成型。砼振捣采用振捣平台或振动棒振捣，根据预制件尺寸大小，同种预制件可多块同时平放振捣，在振捣混凝土过程中，应加强检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。所有预制块浇注必须连续进行，不允许多第2页共4页次浇注。6.脱模前养生。待混凝土初凝后进行二次收面，表面光滑直顺，3-4小时后的预制件用土工布覆盖洒水养生，在养护区存放整齐，保持混凝土潮湿。7.脱模及二次养生。砼强度达到设计值的70%后方可脱模，时间大约50小时可脱模，脱模时...
