金属切削与原理素材课件•金属切削基础•金属切削原理•金属切削刀具•金属切削工艺目•金属切削的应用与发展录contents01金属切削基础金属切削的定义与分类金属切削定义金属切削是将毛坯或半成品通过刀具和工件之间的相对运动，从工件上切除多余金属层，得到符合技术要求零件的过程。金属切削分类根据切削方式不同，金属切削可分为车削、铣削、钻削、磨削等。金属切削的基本要素切削工具切削液切削工具包括刀具、夹具和量具等，其中刀具是最重要的部分，直接影响切削效率和加工质量。切削液在切削过程中起到冷却、润滑和排屑的作用，可以有效提高切削效率和加工质量。工件材料工件材料硬度、强度、韧性等性能对切削过程有很大影响，选择合适的工件材料可以提高切削效率和加工质量。金属切削的物理现象切削力切削力是指切削过程中刀具克服材料变形和摩擦所做的功，是切削过程中的重要物理现象之一。切削热切削热是指切削过程中由于克服摩擦和剪切变形所产生的热量，对切削效率和加工质量有很大影响。切屑形成切屑形成是指在切削过程中，被切除的金属层在刀具的作用下发生变形、剪切和断裂，最终形成切屑的过程。02金属切削原理切削力的来源与影响切削力的来源切削力主要来源于工件材料对刀具的阻力，同时还有切屑与刀具、工件与刀具之间的摩擦力。切削力的影响切削力的大小直接影响切削热的产生、切削振动以及刀具的磨损和破损。切削温度与刀具磨损切削温度切削过程中，由于工件材料变形和摩擦产生的热量，导致切削区的温度升高。刀具磨损高温下，刀具材料与工件材料之间发生粘结、扩散和化学反应，导致刀具磨损。切屑的形成与控制切屑的形成切削过程中，工件材料在刀具的作用下产生剪切滑移，形成切屑。切屑的控制通过合理选择刀具角度、切削用量和润滑方式，可以控制切屑的形状、尺寸和排出方向，减少切屑对加工过程的影响。03金属切削刀具刀具材料的选择硬质合金刀具陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，适用于加工钢、铸铁等材料。具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，适用于加工各种钢材、不锈钢等材料。高速钢刀具立方氮化硼刀具具有较好的韧性和耐磨性，适用于加工各种钢材、不锈钢等材料。具有极高的硬度，适用于加工各种硬质材料，如淬火钢、硬铸铁等。刀具的几何参数前角后角影响切削力、切削热和切屑的形成，增大前角可以减小切削力，降低切削热。影响切削后的刀具磨损和工件表面质量，增大后角可以减小刀具磨损，提高工件表面质量。主偏角副偏角影响切削深度和切削宽度，减小主偏角可以增大切削深度，减小切削宽度。影响切削后的表面粗糙度和刀具磨损，减小副偏角可以减小表面粗糙度，减小刀具磨损。刀具的磨损与破损010203正常磨损非正常磨损破损刀具在使用过程中，由于切削力的作用，使刀具表面逐渐磨损。由于切削条件恶劣或操作不当，导致刀具出现裂纹、剥落等现象。由于切削过程中突然的冲击或过载，导致刀具出现崩刃、折断等现象。04金属切削工艺切削参数的选择切削深度选择合适的切削深度，以控制切削力、切削热和切削效率。切削速度选择合适的切削速度，以提高切削效率并减少刀具磨损。进给量选择合适的进给量，以控制切削厚度和切削表面粗糙度。切削液的使用冷却作用润滑作用切削液能够降低切削温度，减少刀具磨损和工件热变形。切削液能够减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，提高加工表面质量。清洗作用防锈作用切削液能够清除切屑、磨粒和金属粉末，保持加工过程的清洁。切削液能够为工件提供防锈保护，延长工件储存和使用寿命。切削加工质量的控制工件检测采用高精度的测量仪器对工件进行检测，确保加工精度和质量符合要求。刀具管理建立严格的刀具管理制度，确保刀具的正确使用、保养和更换，以提高加工精度和延长刀具使用寿命。过程监控通过实时监控切削过程中的各项参数，如切削力、切削温度、振动等，及时调整工艺参数，保证加工过程的稳定性和质量。05金属切削的应用与发展金属切削在制造业中的应用汽车制造航空航天金属切削广泛应用于汽车制造中，如发动机、底盘、车身等部件的加工。在航空航天领域，金属切削用于制造高精度零部件，如...
