金属切屑与刀具磨损课件目录•金属切屑的形成与控制•刀具磨损的机理与类型•金属切屑与刀具磨损的关系•金属切屑与刀具磨损的控制策略•金属切屑与刀具磨损的研究进展01金属切屑的形成与控制金属切屑的形成机理010203切削运动切削力的作用切削温度的影响刀具与工件之间的相对运动，导致金属材料的分离，形成切屑。切削过程中，由于切削力的作用，工件材料发生弹性变形和塑性变形，最终形成切屑。切削过程中产生的热量使工件局部温度升高，导致材料软化，易于形成切屑。切屑控制的重要性提高加工效率保障操作安全保护机床和刀具有效的切屑控制可以减少切削过程中的停机时间，提高加工效率。切屑的飞溅和堆积可能对操作人员造成伤害，因此控制切屑对于保障操作安全至关重要。切屑的堆积和缠绕可能对机床和刀具造成损坏，影响其使用寿命。切屑控制的方法与技术选择合适的刀具优化切削参数根据加工材料和工艺要求，选择合适的刀具材料和刀具几何形状，有利于减少切屑的形成和控制。通过调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，改善切削过程中的物理和化学变化，从而控制切屑的形成。使用切屑控制剂采用专门的切屑处理设备在加工过程中添加切屑控制剂，如切屑油或冷却液，可以改变切屑的形状和流向，便于切屑的排出和处理。如切屑捕捉器、吸屑器或冲屑机等设备，可以有效地收集和处理切屑，防止其散落和堆积。02刀具磨损的机理与类型刀具磨损的机理粘着磨损化学磨损由于切屑与刀具表面之间的粘着现象，导致刀具表面材料的转移或刀具表面的局部粘着剥离。刀具材料与周围环境中的气体或液体发生化学反应，导致刀具表面材料损失。磨料磨损热磨损硬质颗粒或切屑在刀具表面划由于切削过程中的热应力或热疲劳导致刀具材料的损失。出沟槽或剥离刀具材料。刀具磨损的类型前刀面磨损后刀面磨损切屑在刀具前刀面上的堆积和熔融，形成月切削刃后方的刀面磨损，表现为后刀面凸起和微观裂纹。牙洼。边界磨损刀尖磨损切削刃附近的非切削区域，由于切屑的冲刷切削刃尖部的材料损失，通常表现为切削刃变钝或形状改变。和摩擦造成的磨损。刀具磨损的影响因素切削参数切削速度、进给速度和切削深度对切削力和切削热有显著影响，进而影响刀具的磨损。工件材料硬度、热导率、抗拉强度等物理机械性能对切削力和刀具磨损有重要影响。刀具材料刀具材料的硬度、韧性、热导率和化学稳定性直接影响其耐磨性和抗粘着能力。冷却与润滑切削液的种类、流量和压力对切削温度和刀具磨损具有显著影响，良好的冷却与润滑可以延长刀具寿命。03金属切屑与刀具磨损的关系切屑对刀具磨损的影响切屑的硬度切屑的硬度对刀具的磨损具有重要影响。硬度过高的切屑可能导致刀具快速磨损，而软切屑则可能减轻刀具的磨损。切屑的形状和大小切屑的形状和大小也会影响刀具的磨损。长而连续的切屑可能会粘附在刀具上，导致刀具加速磨损。而短小、断续的切屑则可能减轻刀具的磨损。切屑的温度切屑的温度也是影响刀具磨损的重要因素。高温切屑可能导致刀具材料发生热疲劳，从而加速刀具的磨损。刀具磨损对切屑的影响刀具的锋利程度刀具的几何形状刀具的锋利程度直接影响切屑的形成和形状。锋利的刀具产生的切屑更细小，而钝化的刀具则可能导致较大的切屑。刀具的前角、后角和螺旋角等几何参数也会影响切屑的形成和性质。这些参数的选择将直接影响切屑的流动和卷曲。刀具的表面涂层刀具表面的涂层对切屑的形态和性质也有影响。硬质涂层可以提高刀具的耐磨性，从而影响切屑的形成和性质。切屑与刀具磨损的交互作用切屑对刀具磨损的影响01切屑在加工过程中会对刀具产生直接冲击和摩擦，导致刀具磨损。硬而脆的切屑对刀具的冲击更大，可能导致剧烈的磨损。刀具磨损对切屑的影响02随着刀具磨损的加剧，切削刃圆角增大，导致切屑的卷曲半径增加，切屑更容易折断。同时，磨损的刀具表面可能形成犁沟，影响切屑的流动和卷曲。相互作用的动态调整03在实际加工过程中，操作人员需要根据切屑和刀具磨损的情况，动态调整切削参数，如切削速度、进给量、背吃刀量等，以实现高效、经济的加工，并延长刀具的使用寿命。04金属切屑与刀具磨损的控制策略切屑...
