试验方案编码：12一五2河南神火发电有限公司600超临界汽轮机性能考核试验方案河南省电力公司电力科学研究院二○一二年十二月方案签批页委托方意见年月日批准年月日审核年月日编写年月日目录前言2一汽轮机热耗率试验方案4二汽轮机额定出力试验方案14三汽轮机最大出力试验方案17四机组供电煤耗试验方案20五汽轮机热力特性试验方案23六附录附录1试验设备、仪器(表)清单25附录2性能试验系统隔离清单26附录3性能试验仪表测点清单28附录4试验测点布置图31前言河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。汽轮机主要技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率：600最大功率：675.585（）额定工况参数：主蒸汽压力：24.2主蒸汽温度：566℃主蒸汽流量：1695.2高排/再热蒸汽压力：4.425/3.982高排/再热蒸汽温度：3一五.7/566℃再热蒸汽流量：一三93.一八0额定背压(绝对)：4.4/5.4最终给水温度：282.1℃额定工况净热耗：7504维持额定负荷的最高排汽压力：11.8额定转速：3000试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504。1.2在3工况下，通过试验测定汽轮机的高、中压缸相对内效率。1.3分析热力系统运行主要参数，评价热力系统的运行状况，为今后生产管理和节能降耗提供必要的原始数据。2试验标准与依据2.1试验标准2.1.1美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（6-1996）；2.1.2国际公式化委员会()《具有火用参数的水和水蒸汽性质参数手册》（1967年工业用公式计算）；2.2试验依据2.2.1东方电气集团东方汽轮机有限公司《汽轮机热力特性计算书》；2.2.2设计、制造技术文件、资料，以及相关的合同文件；2.2.3试验基准为阀点。3机组额定工况主要技术规范发电机功率：600.0主蒸汽压力：24.2主蒸汽温度：560℃主蒸汽流量：1695.2汽轮机排汽压力：4.9补充水流量：0最终给水温度：282.1℃额定工况热耗：75044试验仪器及测量方法试验热力系统按设计的热力系统进行，其原则性热力系统及测点布置图见附录4。试验仪器仪表清单见附录3，试验中使用的仪器仪表均经法定计量部门校验合格。4.1主凝结水流量测量采用符合6-1996标准高精度低β值喉部取压长颈流量喷嘴测量主凝结水流量。流量测量管段安装在#7低加出口的水平凝结水管道上，流量差压由两组互成一八0°的取压孔用0.075级差压变送器测量。4.2发电机功率的测量发电机出口电功率采用现场电气功率计测量。功率计精度为0.1%。4.3温度测量200℃以下采用0.1级热电阻与温度变送器，200℃以上采用0.4级温度变送器测量。4.4压力及辅助流量的测量1以下压力用0.075级压力变送器测量，1以上压力使用0.075与0.1级压力变送器测量。排汽压力采用网络式探头测量，布置于凝汽器与排气缸接口的喉部，每个凝汽器按面积平均布置4个网络探头，一共8个。再热器减温水流量利用现场孔板测量，轴封漏汽与给水泵密封水进、回水流量加装了孔板，以上辅助流量采用0.1级差压变送器测量。4.5水位测量除氧器水箱水位和凝汽器水位使用液位变送器测量。4.6系统明漏量测量试验期间对机组系统中无法隔离的可见漏流量，由试验人员用量筒和秒表现...
