苏州三光慢走丝培训资料VIP专享VIP免费

一、手工穿丝方法1．将机床操作面板上的电极丝张力和丝速调整旋钮调至0档。2．将喷流压力调整钮调至W档（穿丝档）。3．打开喷流开关使下导丝轮旋转。a)张力电流表j）复位b)急停开关k）自动穿丝方式（本机不提供此功能）c)运丝调速旋钮d)张力调节旋钮e)运丝开关f)喷流开关g)水档位h)移动速度选择钮i)选择移动轴旋钮4．装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架（1），绕过套筒轴（2），穿过导向钩（3），经滑轮（4）、毡轮（5）、压轮A（7）绕在张力控制器（6）上。在张力控制器上绕一圈后，经压轮B（8）和断线检测器（9）、导向孔（10）轻轻将电极丝拉出1~2m。将电极丝经上导向器（11）穿入下导向器（12），并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮（13）在吸力装置的导引下经过送丝滚轮（14）排入废丝箱，完成穿丝。二、电极丝的垂直度校准（要预先穿丝）1．用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。2．把垂直块规擦洗干净放在工件台上。（块规的放置要与工件台成直角方向）在主模式移动菜单下按校垂直（F8）键，屏幕上出现校垂直子菜单界面。3．用操作盘移动键移动X轴、Y轴将电极丝接近块规，下降Z轴，选择相应的校垂直方向后，系统自动开启C777加工条件产生放电。4．移动U轴或V轴，使电极丝与垂直块之间放电产生的火花上下均匀。5．按退出（F5）键，此时屏幕上出现提示用户是否将U、V轴坐标置为零。按Enter键确认，完成校垂直。N注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时，将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。三、工件的安装1.为了提高精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过研磨。2.用夹具把工件平行地轻轻固定在工件台上面，最少在两个地方固定工件。见图（1）几种工件的安装：（1）合格的安装方法（2）垫物比工件的厚度低（3）夹具超过工作台工件安装好以后用千分表将工件拉平。（工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。）N注意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度。工件的定位1．对边（端面定位）即边缘找正。用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。在移动菜单下按F3键进入对边的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度后重复上述过程，边缘找正完成。（为了提高找正精度，在边缘找正开始前，把反张力电位器顺时针旋至最大位置，把张力电位器逆时针旋至底，即张力减至最小。）按F9键返回上一级菜单。N注：铜丝的回退距离系统默认为0.02mm，在系统菜单中可以设定回退的距离。2.内孔定位即中心找正，此命令完成对称图形内孔的中心找正。在移动菜单下按F4键进行定中心操作，按F9键返回上一级菜单。定中心的操作可以参照边缘找正时张力、反张力电位器的调整方法来提高精度。N注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，否则会影响找正精度。五、端面加工方法端面定位已经终了，电极丝在开始位点。1．选择适当的加工条件：C000或C890。（此为端面加工专用条件）2．移动Z轴，使之离工件上表面10～20mm处（见图例）3．操作面板上的电极丝张力旋钮调至0.2A（1200gf），电极丝速度旋钮调至6段以上。4．打开喷流开关，调节流量。（下侧流量：微量，上测流量：1～2公升/分，使包在铜丝四周的水柱不散开、不跳跃。）5．<1>喷流调节很好时，放电产生的火花很均匀且呈青白色。（图A）<2>下部有橙黄色的火花产生（图B）。由于上部流量太少，电极丝下部淋不到冲液，所以产生在空中放电，有断丝之虑。解决方法：调大上部流量使水柱包住电极丝。<3>在上部橙黄色火花产生（图C）。由于上部流量太多，在工件上面产生空隙，放电在空气中进行，有断丝之虑。解决方法：调小上部流量使水柱包住电极丝。<4>加工到端面的2～4mm地方时，通常喷流的状态会发生变化，所以要观察橙黄色火花在工件端面的位置，不断调节上喷流的流量。<5...