配料站巡检岗位操作规程目录1.总则2．工艺流程简介3．职责权限4．操作规程4.1开车前的准备4.2运行中检查4.3停车后的注意事项和检查4.4常见故障及处理4.5维护保养5.安全注意事项6．交接班制度1、总则1.1本规程仅适用于原料配料巡检岗位。1.2本规程规定了原料配料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项2.工艺流程简介原料配料站设置石灰石、砂岩、页岩及硫酸渣四个配料仓。各配料仓底设置中型板式喂料机和定量给料机，四种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出，配合料经胶带输送机、磨机入口锁风阀喂入原料磨中。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。3.职责权限3.1负责各种原料经配料仓至入磨皮带。3.2负责本岗位所属设备（包括皮带机，收尘器，中型板式喂料机，定量给料机，金属探测器，电磁除铁器）的日常维护和保养及安全正常运转。3.3按规定认真填写岗位记录，对设备非正常状态进行判断，处理或提出分析处理意见。必须做定期的巡检和不定期巡检所有设备并作好记录。3.4积极参加公司、部室有关的工作会议、安全会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。3.5发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告班长、值班长、中控操作员。3.6完成班长、值班长、部门领导布置的其它任务。4、操作规程4.1车前的准备4.1.1检查料仓是否有一定量的物料，料位至少在满仓料位的70%以上。4.1.2与中控联系，确认所有设备均已送电，并且开关已打到中控位置，所有设备均已备妥。4.1.3皮带机全部轴承座的联接螺栓是否紧固。4.1.4各紧固螺栓有无松动、各润滑部位的润滑油是否适应。4.1.5检查各皮带（包括调速皮带秤）及各处设备有无缺陷。4.1.6皮带是否过紧或过松、跑偏。4.1.7检查是否已拉出水平闸板（棒），如未拉出应予拉出，使料栓压在皮带上。4.1.8检查清扫、捅料、照明、安全保护等用具是否准备齐全，保证随时可以采用。4.1.9检查传动部位的安全罩，栏杆是否完好，齐全牢固、可靠。4.1.10检查传动装置，备好润滑油。4.1.11检查皮带上有无裂纹和杂物。4.1.12检查仪表是否完好。4.1.13检查皮带秤有无积料或异物，不允许带负荷启动。4.1.14检查除铁器、金属探测器是否符合要求。4.1.15检查减速机和电机有无漏油、漏电及其他异常现象。4.1.16确认各润滑油位正常。4.1.17确认收尘系统和管路正常畅通。4.1.18如发生故障停机或待料停机情况，再次启动时，须机旁点动试车，正常后方可投入运行。4.1.19下列情况禁止中控开车，应与中控联系4.1.19.1检修后或连续停车8小时以上未经试车。4.1.19.2皮带机上其它转动部位有人或障碍物。4.1.19.3电气设备不正常。4.1.19.4皮带机减速机试车时响声、振动、温度不正常。4.1.19.5动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。4.1.19.6安全防护罩不齐全。4.1.19.7其中一种物料堵、空仓。4.1.19.8未与车间巡检岗位工联系好的情况下，不得开车。4.2运行中检查4.2.1袋收尘器4.2.1.1检查压缩空气的压力是否正常4.2.1.2检查风机振动情况。4.2.1.3排尘是否正常、浓度是否超标。4.2.2皮带机4.2.2.1检查皮带机是否打滑,跑偏，如跑偏应及时调整。4.2.2.2检查电机减速机是否有异响及振动。4.2.2.3检查下料溜槽的磨损情况，各托辊及挡辊的运转灵活度，保持皮带动的来料均匀程度。4.2.3皮带秤4.2.3.1检查皮带是否跑偏,传感器是否积灰，来料是否均匀。4.2.3.2检查滚筒皮带间是否清洁。4.2.3.3称重传感器与荷重螺栓是否接触良好。如需清堵应站秤两边支架上，以免损坏荷重螺栓。4.2.3.4检查电机减速机的声响及振动。4.3停车后的注意事项和检查4.3.1所有紧固件螺栓有否松动，如松动及时紧固。4.3.2皮带机是否跑偏,滚筒是否夹料，如有夹料，并清除。4.3.3检查润滑油是否污染，有污染及时处理。4.3.4各传动部件有无损伤。4.3.5检查轴承润滑情况是否良好。4.3.6润滑油点有无漏油现象，有漏油及时处理。4.3.7检查各开关、各电气仪表指针是否复位，有问题应及时...
