第1页共19页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共19页PQ产品外观检验标准1.目的为生产和检验提供判定依据,并确保产品达到国内外客户的要求而制定本标准2.范围适用于硅钢片堆叠的电抗器,滤波器和变压器产品3.检验条件表1给出了对每个指定区域或表面的目测距离和时间，零件和产品的检验应遵循以下目测条件。应使用均布,无方向性,至少400~600勒克司的照明以避免检查不当Table1TimeandDistance时间及距离Category类别ViewingDistance目测距离ViewingTime目测时间SurfacesArea表面位置AAbout45cm7secondsmaximum最多7秒Tops顶部Fronts前面BAbout60cm5secondsmaximumSides侧面Back背面第2页共19页第1页共19页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共19页4．定义：标准要求：工艺目标，一种近乎完美的情况。但对于改组件被客户接收和使用的非必要条件允收要求：组件并没有达到完美，但是被客户接收或者使用的必要条件制程警示：需要反馈给工程师处理，工程师通过检查或者分析查出与本标准不符合原因并在后续生产中避免拒收要求：组件不足以确保客户接收和使用。生产部门必须对每个缺陷进行处理4.检验内容4.1原材料准备材料类别:绝缘支撑材料---拐角支撑(ConerProfile),狗骨支撑(Dogbone)绝缘隔离材料---气隙片(AirGap),绝缘套管(InsulationTube),绝缘纸(Nomex,)金属配件材料---螺杆(ThreadRod),导轨(Rail)最多5秒Bottom底面第3页共19页第2页共19页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共19页4.1.1原材料剪切后表面无破损或毛刺现象检验标准:标准要求---剪切面需平整,光滑,无因剪切刀具不锋利导致表面有缺损或毛刺允收标准---1.剪切面缺损<=截面积的50%,深度5mm2.剪切面无锋利毛刺拒收标准---1.剪切面缺损有多个,且面积>截面积的50%,深度>5mm3.切面有快口毛刺,易造成人员划伤或刺伤4.1.2原材料剪切后表面发黑现象检验标准:标准要求---剪切面需平整,光滑,无因剪切速度过快导致表面发黑允收标准---剪切面颜色轻微发黄,或略有烧焦变黑现象但总面积<10%拒收标准---剪切面颜色烧焦变黑且面积>=10％允收限样截面略有烧焦变黑现象但总面积<10%（喷红漆产品<20%）拒收限样第4页共19页第3页共19页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共19页截面颜色烧焦变黑且面积>=10%4.1.3气隙片毛刺检验标准:标准要求---气隙片平整,光滑，没有毛刺允收标准---切割毛刺小于等于0.3mm拒收标准---切割毛刺大于0.3mm允收限样毛刺小于等于0.3mm拒收限样（无图片）切割毛刺大于0.3mm4.2铁芯堆叠材料类别:主,副铁芯(Limb)---硅钢片,拐角支撑(ConerProfile),参见图纸(气隙片(AirGap),连接板,导电布等)铁轭铁芯(Yoke)---硅钢片,参见图纸(气隙片(AirGap))E,I型主铁芯(Limb)---E型硅钢片,I型硅钢片4.2.1叠片平整度检验标准:标准要求---叠片端面需紧密,平整,无间隙和高低不平第5页共19页第4页共19页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共19页允收标准---1.侧端面拐角处端面间隙0.5mm2.上下端面平整度0.3mm拒收标准---1.上下端面平整度>0.5mm2.侧端面平整度>0.3mm允收限样（芯柱limb和上下轭Yoke）1.侧端面拐角处端面间隙0.5mm2.上下端面平整度0.3mm注：上下面是指芯柱Limb和上下轭Yoke相接的面拒收限样(芯柱limb和上下轭Yoke)上下端面平整度>0.5mm侧端面平整度>0.3mm（超出要求装配需要调整）4.2.2叠片垂直度检验标准:标准要求---叠片端面垂直90度允收标准---端面垂直度90＋0.5度拒收标准---端面垂直度不在90＋0.5度之内，第6页共19页第5页共19页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共19页允收限样：1．端面垂直度90＋0.5度拒收限样：（无图片）垂直度不在90＋0.5度之内，导致上下轭和铁芯柱之间的缝隙大于0.3mm（特别是三相变压器）4.2.3叠片变形（扭曲）检验标准:标准要求---叠完的铁芯叠片平整，没有任何的变形允收标准---叠片堆叠完后制程问题导致的变形，导致产生的间隙小于两块叠片（制程警示）拒收标准---叠片...
