一、工程概况１、工程简介(1)位置及规模XXXX人行天桥位于商学院大门南侧，横跨教工路，连接商学院东西校区。天桥主桥采用“一”字形，与教工路正交，楼梯口朝北。采用全钢箱梁结构，长46.4m，梁高为1.5m。主桥重量约74吨，上下扶梯重约20吨，为全焊接结构，钢材采用Q345。该工程位于教工路，现场场地紧张，施工时交通不能中断，为此，钢箱梁必须在工厂制造，经厂内组装后运往现场立即安装。(2)施工组织设计范围本设计为XXXXXX人行天桥制作、安装施工组织设计。２、工程及施工特点(1)施工现场车流量大，施工时交通不能中断。(2)大件运输，有25t的钢箱梁3块，长度19m，宽3.2m。二、钢箱梁分块方案根据设计图纸，为了确保质量、工期，使工厂加工、运输吊装及现场拼接能顺利进行，综合考虑箱梁受力情况，制定分块方案：（参见16~19页图）三、施工组织１、施工准备(1)施工前细化图纸，对施工人员进行技术交底，包括图纸、相应的规范标准及施工方案等，使施工人员能明确施工要求，按规范施工。(2)作好材料与机具设备等准备工作，严格控制材料质量，钢材必须有合格证、质保书并符合设计及有关钢材标准要求。(3)根据图纸要求，钢材进厂时做好冲击韧性试验，并加做机械性能常规试验。(4)在预制场内铺设好平台，并经测量找平。同时清理好原材料、半成品堆放场地。(5)对参与施工的焊工作好培训与考试工作，持证上岗。(6)作好工艺准备：a.在分块基础上按施工图纸对各部尺寸进行计算、放样。b.绘制施工部件及零件图，确认无误后下料。c.编制施工工艺。２、构件的下料和零件制作(1)考虑到不能出现十字焊缝，且相邻焊缝间的距离应不小于10倍材料厚度，根据实际分段尺寸，进行合理排板。(2)下料在切割平台上利用半自动切割机进行。(3)下好的料进行矫正至符合“CJJ69-95”规范的要求。(4)按图纸要求加工焊接坡口。下好的料逐一编号，分类堆放。(5)箱梁顶板、底板、立板按分段分块尺寸下料并留工艺余量。(6)拼接各段块箱梁的底板、立板、面板，并按图纸要求进行焊缝的无损探伤检查。３、钢箱梁的除锈与防腐(1)下好料的钢板，根据设计图纸及规范要求进行喷丸除锈，检查合格后，按要求先涂底漆，并在焊缝处一侧预留30～50mm不刷漆，待段块焊接完成后除锈补刷。(2)对焊接成形经检验合格后的段块涂刷第二道底漆，但其安装焊缝处一侧30~50mm范围内不刷漆，待安装焊接后补刷。(3)外露部分面漆留待钢梁安装完成后进行整体涂刷。4、钢箱梁的组装(1)将已矫正检验后的各块箱梁底板按分段分块的放样布置在胎模上排列铺设，各分块间临时固定。(2)在底板上安装立板、横隔板，并用型钢临时固定后按规定的焊接顺序焊接。(3)铺设箱梁面板。(4)按规定焊接顺序进行全面施焊。(5)待焊接成形后，将各段块拆开，编号后按次序堆放，待运。(6)现场组装时，按分块方案中吊装顺序组对，调整好高度、位置及段块间隙后固定，待焊。5、钢箱梁的焊接(1)焊接顺序工厂预制：a.箱梁的底板、立板、横隔板按分块组对好后，在立板、横隔板顶部采取临时加强措施后，进行焊接。b.焊接立板与横隔板之间的角焊缝。c.焊接底板与立板、横隔板的角焊缝。d.面板组对好后，焊接面板与立板、横隔板之间的角焊缝。现场安装：a.组对完成经检验合格后，先焊分块间的立板焊缝，底板焊缝，最后焊面板焊缝。b.焊接其他连接部分。c.扶梯组对后焊接。(2)钢箱梁的焊接方法工厂预制：a.钢箱梁的面板、底板、立板的对接焊缝采用埋弧自动焊。b.箱梁面板、底板、立板与横隔板间的角焊缝采用半自动CO2气体保护焊。现场安装：a.底板的对接焊缝采用半自动CO2气体保护焊。b.面板的对接焊缝采用带垫的埋弧自动焊。c.其余焊缝采用半自动CO2气体保护焊。(3)钢箱梁焊接工艺a.对接焊缝工厂对接焊缝：立板、底板、面板等的对接焊缝采用埋弧自动焊进行焊接。钢板材质16Mn，对接采用Y型坡口，背面用碳弧气刨清根,其工艺参数为：焊接材料规格焊剂焊接电流电弧电压焊接速度极性H08MnAφ5431700~85036~3828~35m/h直流反接现场对接焊缝：①面板对接焊缝采用埋弧自动焊接，坡口为Y型带垫板形式，衬垫钢板，其工艺参数为：焊接材料规格焊剂焊接电流电弧电压焊接速度极性...
